固体颗粒蒸汽灭菌设备
Holzner公司为医疗技术领域设计并制造了符合DIN285标准的蒸汽灭菌器，其设计理念是微生物会因蒸汽和压力的影响而会失去活性或被移除。此设备中应用了盖米角座阀和球阀。
蒸汽灭菌设备的优点如下：
w 易于检查
w 无毒
w 对环境无负面影响
w 已消毒过的产品上无有毒物质残留
w 性价比高
Holzner公司为大型制药公司正在规划和建设的工厂运用了此项设备。例如，对营养液的消毒，也包括动物研究中所需的笼子，畜牧饲料和水源。这些应用对阀门有特定的要求。因此，应用到盖米角座阀550和球阀751。
灭菌过程可分为四个步骤：
1. 加载
2. 准备，房间的通气及抽空
3. 灭菌
4. 消毒产品的后续处理及干燥
装载灭菌室
为了在灭菌过程前减少细菌的含量，首先必须清洗原材料。原材料必须耐压及耐热。
只有当蒸汽可接触物品的外部和内部，安全及可重复的蒸汽灭菌的效率才会zui大化。此流程会使用到开放的容器或开放的实验室设备，流程上也需要拆卸复杂的仪器，而且篮子里的材料不宜被装得太紧。
通气及疏散
在实行灭菌工艺之前，杀菌室必须处于*通风状态。只有当蒸汽已经*替代灭菌室的空气时，灭菌才可达到很好的效果。根据被消毒的材料的特性，可以通过多种方法来实现这个目的。当固体被消毒时，分区真空灭菌是一种被实验且通过测试的方法，主要用于现代灭菌器。在这种情况下，使用真空泵和盖米751球阀可排出屋内的空气并将空间填充满蒸汽。这个流程会被重复几次。zui后，蒸汽会被加压到所需的工作压力。
杀菌功能
如果饱和蒸汽凝结在消毒器具的材料上，从而传递能量，细胞中的蛋白质即被破坏。所以，用到的热量是高湿度的，因为使用干热消毒时则需要更高的温度以及更长的时间。
干燥
加热的流程在灭菌室空气抽空之后开始。通常，灭菌的流程需在121°C 进行20分钟或在134°C进行5分钟。这个流程完成后，该室的蒸汽会被抽空并使灭菌室保持到120mbar的压力以便干燥。根据每样产品的特性，干燥可以通过真空干燥或空气脉动来完成。极少的情况下，也会使用热风干燥法。过程中产生的任何冷凝水都会由真空蒸发并通过抽真空管道及盖米550角座阀排出。脉动干燥的整个过程中，空气供给被分成几个阶段，这也是一种经过实验并得到验证的方法。在排放前，灭菌室会通过冷却水冷却和增压。
盖米阀门的应用
盖米550截止阀被安装的工艺段包括凝结水管道，输气线，以及制冷剂回路线。内螺纹的盖米751球阀可用于护套的冷却和真空泵。
蒸汽的多种状态：
w 饱和蒸汽（又称加压蒸汽）：由沸腾的水产生的纯蒸汽
w 不饱和蒸汽：由于水量不足而产生，即饱和蒸汽无法占满全部空间
w 热蒸汽（也被称为过热蒸汽）：由饱和蒸汽在没有水的环境下继续加热而产生
w 湿蒸汽：由饱和蒸汽冷凝而产生。例如，压力下降中包含水颗粒
w 蒸汽空气混合物：形成于当蒸汽流入到空气填充的空间，特性是低温，恒压
