化工
与化工相关的工作一点也不简单。但幸运的是，图尔克坚固的自动化解决方案都超出了测试要求。我们知道密封和耐腐蚀性对您应用的成功至关重要，我们拥有专为解决这类挑战而设计的解决方案。
图尔克通过与客户携手合作，来打造一系列解决方案满足他们的自动化需求。我们提供、的自动化解决方案，包括耐腐蚀传感器、超模压电线组件、分布式I/O产品和RFID，可解决您面对的任何自动化挑战。
过程优化
Sasol在德国布隆斯比特的工厂始建于1962年，由美国石油公司Conoco和德国石油天然气集团公司 (DEA) 承建，当时没人会考虑到过程控制系统和远程I/O。工厂在运营早年以石化产品为原料生产脂肪醇，另外在该工艺中还生产氧化铝等副产品。由于布隆斯比特工厂生产的氧化铝粉末深受市场青睐，Sasol在1983年新建了以铝为原材料生产氧化铝的生产线，与脂肪醇生产区分开来。如今，Sasol在德国布隆斯比特的工厂正在使用图尔克远程I/O解决方案excom优化工厂运营。
24V线路冗余
自2005年安装*个excom站后，Sasol布隆斯比特工厂的专家就被图尔克模块化I/O远程解决方案的效率所折服。同时，图尔克远程I/O、米尔海姆传感器、现场总线和接口专家几乎参与构建了布隆斯比特工厂的每个过程控制系统，力求满足操作员的所有需求。
决定选择图尔克系统的过程控制技术部门Jörg Brouwer表示：“在寻找符合要求的远程I/O解决方案过程中，excom从一开始就凭借无可取代的特性占得先机：可以使用230伏电压在爆炸危险环境中运行。”
传统远程I/O需要24伏电压。如果电源距离现场超过300或400米，则需要巨大的电缆断面，以补偿电缆长度增加带来的较大压降，从而提供必要的输出。如在现场直接使用230伏，则避免了这些问题，具有正常断面的传统电缆*符合要求。
已投入使用30个工作站
Sasol在布隆斯比特工厂共有投入约30个工作站。该远程I/O系统适用爆炸性危险区域，提供具有总线功能的分布式输入/输出模块，可连接二进制和模拟的本安型现场设备。系统防护等级允许在1区和2区使用。现场电流电路甚至可用于0区。
鉴于许多I/O远程系统用户既受益于现场总线结构，又不愿牺牲可用性，为此excom提供*的冗余设置。电源可安装于24 VDC或230 VAC环境下，视需要配置冗余选项。包括电源单元在内的所有模块可在1区在运行中更换。除更高的可用性以及热插拔和爆炸危险区域保护外，该系统还允许现场设备通过总线进行连续HART参数配置。
阀位回讯传感器
在60多年的发展进程中，GAW以其生产能力及产品质量著称于世，坐落于奥地利的家族企业Graz是集团在的运营中心，业务主要扩展在以下领域：造纸、硬纸板、 汽车、化学及环保技术。
GAW (Grazer Armaturen Werke)，很快发展成为过程企业的市场者。现今，把涂布机的开发和建造以及造纸、硬板纸工业的化工品再处理工厂作为发展核心
无处不在的阀位回讯
在再处理工厂，用于涂布机和其它机械的净水，废水以及化学品被重新处理，因此，工厂需要大量的气动和手动截止阀和球阀，对于一个稳定的制造流程，必须尽可能接收每个单向阀的阀位状态报告，在2003年，GAW找到一个经济，可靠的监测阀门开度的方案，那就是TURCK的阀位回讯传感器。
创新设计的接线盒使GAW降低了不同型号设备的数量也就是库存量，简化了采购流程，而且传感器易安装，与需要单独接线的普通传感器相比，节省了安装时间，客户GAW也因此获益，因为选用了可移动接线盒，使得发动机的定期维护变得更快，更可靠，如果没有接线盒，需要拆下每根线再重新连接，这需要浪费很长的时间，也容易导致错误。
图尔克产品不存在这个问题，打开接线盒将接线端子与电子元件分开，不改变具体的接线，打开保护盖就可以重新进行简单的电气接线，GAW选用了几百只此类型的阀位回讯传感器。
