e+h流量测量仪表 恩德斯+豪斯流量测量仪表

E+H

典型工艺成套过程控制

现代控制方案需要的测量、丰富的应用知识以及用户和供应商之间的良好沟通。Endress+Hauser作为您的合作伙伴，可以带给您：   为所有的过程变量提供*的测量仪表   在过程行业具有超过50年的实践经验   项目的实现符合GxMP、FDA和其他行业标准   从我们的销售和服务网络获得现场支持      我们的解决方案从简单的现场总线集成到过程控制可视化，我们专注于区域级的设备、单元。

混合&定量给料 我们的混合和定量给料方案： 基于我们流量计的可靠性能 确保产品质量和组分 根据您的要求进行工程实施 利用现场总线技术，我们的方案更加稳定、可靠，并且可升级。     净化空气&环境 Endress+Hauser为管制行业的净化空气和环境监视提供监视方案： 符合FDA Rule 21 CFR Part 11 GAMP 项目专家 基于类别库4进行重新定义和结构化的工作流程 软件和设备的常规维护服务计划       清洗&杀菌 清洗、消毒、杀菌 为了保证对管制行业设备进行的清洗，Endress+Hauser提供一套CIP控制系统： 用于储罐、容器和液体过程设备 节省手动维护的时间和费用 优化资源的使用 热、清洁剂和水的消耗都可以得到优化，而且还将污水的排放降到zui低     产品分离 结晶、蒸馏、过滤、凝聚、沉淀 的测量和控制对分离过程非常重要。Endress+Hauser提供的方案： 为所有的过程变量提供*的测量仪表 采用开放的标准提高控制灵活性 保证产品质量和组分 我们的方案既可以单独使用也可以集成到监控系统       水处理 结晶、蒸馏、过滤、凝聚、沉淀 水处理对zui小化过程对环境的影响非常重要，从市政应用到工业水厂操作，Endress+Hauser都具有丰富的经验： 测量和分析只需要一个取样源 在污水处理领域具有多年的经验 交钥匙的自动化方案

典型工艺成套过程控制 - 混合&定量给料

我们的混合和定量给料方案： 基于我们流量计的可靠性能 确保产品质量和组分 根据您的要求进行工程实施 利用现场总线技术，我们的方案更加稳定、可靠，并且可升级。

定量给料控制系统         定量给料控制系统

定量给料控制系统

护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装   |   |   |     :: 自动化过程 在2004年底，一个来自化妆品行业的重要客户作出重要决定，将传统的活塞式灌装机替换为采用流量计的机器。其目的是提高生产力和更均匀的灌装洗发水和软化剂。灌装速度和精度都得到提高，大大减小了生产停工时间。   自动化过程 该项目将灌装线从活塞式灌装机转换为采用流量计的灌装机。 洗发水和软化剂在灌瓶时会夹带气泡，如果没有及时发现并处理会导致溢出和生产线停机，用户将它描述为“特别困难的操作”。250ml的塑料容器期望的灌装精度为±0.5%或更好。此外，还可以期望提高生产能力。The 250 Endress+Hauser提供的定量给料系统具有以下功能： zui多16个灌装点的定量给料控制 自动化、连续修正超额体积 手动过滤器用于修正泄漏流量 识别并智能处理灌注管中的气泡 阀和流量计的状态监视 产品贮存器内的压力控制 通过PROFIBUS DP 数字接口与监控系统通信 定量给料系统只处理灌装过程。灌注器的机械部分，如容器给料、泵、灌注器短管下移装置等，都由监控系统来控制，启动命令通过PROFIBUS DP接口进行通信。系统具有自监视功能，可以适应机械和物理流量条件的变化。当检测到气泡时，出现问题的短管的给料量立即减少，直到危险解除，这样可以避免溢出和整个生产线的停工。 特征和优点 根据客户反馈，更换后的1号灌注器是“具有zui高生产能力、zui高精度和zui低停工事件的灌注线” ，进一步的更换都在计划中。 控制和自动修正灌注量 可以进行手动修正 检测和处理介质中的气泡 灌注时间控制和状态监视   系统操作 定量给料系统包含16台科氏力质量流量计，型号为Dosimass DN08，通过DN15的螺纹管连接到DIN 11851，从DN15缩径到DN08，可以提供需要的背压。 科氏力质量流量计连接到高速Omron PLC，并控制16台DN08的Gemü针阀。定量给料系统通过6”的Omron触摸板进行配置。整个系统通过PROFIBUS DP接口与Simatic S7-315监控系统进行通信。集成过程可以由用户自己的工程师完成。 定量给料控制系统 护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装 工程案例 CS004S/04/en 灌注机定量给料方案 模块化的定量给料方案用于基于流量计的灌注机 发明文档 IN005S/04/en 自动化过程 定量给料系统包含16台科氏力质量流量计，型号为Dosimass DN08，通过DN15的螺纹管连接到DIN 11851，从DN15缩径到DN08，可以提供需要的背压。 科氏力质量流量计连接到高速Omron PLC，并控制16台DN08的Gemü针阀。定量给料系统通过6”的Omron触摸板进行配置。整个系统通过PROFIBUS DP接口与Simatic S7-315监控系统进行通信。集成过程可以由用户自己的工程师完成。   定量给料控制系统 护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装 工程案例 CS004S/04/en 灌注机定量给料方案Dosing solutions for filling machines 模块化的定量给料方案用于基于流量计的灌注机

定量给料控制系统

护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装   |   |   |     :: 自动化过程 在2004年底，一个来自化妆品行业的重要客户作出重要决定，将传统的活塞式灌装机替换为采用流量计的机器。其目的是提高生产力和更均匀的灌装洗发水和软化剂。灌装速度和精度都得到提高，大大减小了生产停工时间。   自动化过程 该项目将灌装线从活塞式灌装机转换为采用流量计的灌装机。 洗发水和软化剂在灌瓶时会夹带气泡，如果没有及时发现并处理会导致溢出和生产线停机，用户将它描述为“特别困难的操作”。250ml的塑料容器期望的灌装精度为±0.5%或更好。此外，还可以期望提高生产能力。The 250 Endress+Hauser提供的定量给料系统具有以下功能： zui多16个灌装点的定量给料控制 自动化、连续修正超额体积 手动过滤器用于修正泄漏流量 识别并智能处理灌注管中的气泡 阀和流量计的状态监视 产品贮存器内的压力控制 通过PROFIBUS DP 数字接口与监控系统通信 定量给料系统只处理灌装过程。灌注器的机械部分，如容器给料、泵、灌注器短管下移装置等，都由监控系统来控制，启动命令通过PROFIBUS DP接口进行通信。系统具有自监视功能，可以适应机械和物理流量条件的变化。当检测到气泡时，出现问题的短管的给料量立即减少，直到危险解除，这样可以避免溢出和整个生产线的停工。 特征和优点 根据客户反馈，更换后的1号灌注器是“具有zui高生产能力、zui高精度和zui低停工事件的灌注线” ，进一步的更换都在计划中。 控制和自动修正灌注量 可以进行手动修正 检测和处理介质中的气泡 灌注时间控制和状态监视   系统操作 定量给料系统包含16台科氏力质量流量计，型号为Dosimass DN08，通过DN15的螺纹管连接到DIN 11851，从DN15缩径到DN08，可以提供需要的背压。 科氏力质量流量计连接到高速Omron PLC，并控制16台DN08的Gemü针阀。定量给料系统通过6”的Omron触摸板进行配置。整个系统通过PROFIBUS DP接口与Simatic S7-315监控系统进行通信。集成过程可以由用户自己的工程师完成。 定量给料控制系统 护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装 工程案例 CS004S/04/en 灌注机定量给料方案 模块化的定量给料方案用于基于流量计的灌注机 发明文档 IN005S/04/en 自动化过程 定量给料系统包含16台科氏力质量流量计，型号为Dosimass DN08，通过DN15的螺纹管连接到DIN 11851，从DN15缩径到DN08，可以提供需要的背压。 科氏力质量流量计连接到高速Omron PLC，并控制16台DN08的Gemü针阀。定量给料系统通过6”的Omron触摸板进行配置。整个系统通过PROFIBUS DP接口与Simatic S7-315监控系统进行通信。集成过程可以由用户自己的工程师完成。   定量给料控制系统 护发产品生产中洗发水和软化剂的灌装 工程案例 CS004S/04/en 灌注机定量给料方案Dosing solutions for filling machines 模块化的定量给料方案用于基于流量计的灌注机

典型工艺成套过程控制 - 净化空气&环境

Endress+Hauser为管制行业的净化空气和环境监视提供监视方案： 符合FDA Rule 21 CFR Part 11 GAMP 项目专家 基于类别库4进行重新定义和结构化的工作流程 软件和设备的常规维护服务计划

净化室监视

净化室监视

生产工厂中的净化室条件   |   |   |     在2004年年中，制药行业的一个重要客户授权一个 “新冷冻干燥设备（NFF）”的交钥匙生产工厂。 这个现代化的生产设备面积大约4.600 m2，用户希望在灌注药瓶时采用无菌消毒方案，然后被冷冻-干燥、密封。生产过程在净化室内进行，符合制药行业规程（EU GMP和FDA）。   自动化过程 终端用户需要净化室，净化室监视系统用于监视净化室的条件。该应用包括数据采集和可视化系统，以及过程控制单元提供质量相关的过程数据。 信号在三个数据采集单元上显示 ，并通过Ethernet传送到中央单元，中央单元具有带可视化接口的计算机 – SCADA服务器，其中还包含原始数据、联接和限值。 报警通过不同的方式显示： 通过监视器上的消息 激活信号喇叭和灯 各种报警继电器 特征和优点 易于扩展，以包含更多的测量点和生产区域 历史数据同步 基于部门的用户管理 具有各种查询选项的索引 标准报表功能 符合21 CFR Part 11 FDA审查系统   系统概览 净化室监视系统包括一个SCADA服务器和客户监视站。数据通过Ethernet TCP/IP从数据管理器Memograph S RSG12种获取。  放大图片 制药监视方案系统概览图  监视系统包括 两种类型的尘埃颗粒技术 集成差压、温度、湿度和气体流量测量 通过继电器系统进行门禁监视 声音和视觉报警   系统操作 生产条件通过监视系统进行观测，超出的限值范围的测量值将会触发声音和视觉报警。而且，还具有相关数据的完整文档。   供货范围包括用于记录房间压力、温度和湿度的测量设备，还提供颗粒计数的测量设备。增加本地数据缓存作为链接用于像多个无纸记录仪一样进行本地显示。符合FDA的无纸记录仪通过公司局域网连接到Endress+Hauser 提供的SCADA服务器。数据通过网络在Memographs（无纸记录仪）进行读取，清晰的在监视器上显示，并按照GMP规则进行保存。 Endress+Hauser 提供： 项目管理 基本、详细的工程实现 提供测量技术 完整的监视系统 资格： - 设计资格 - 工厂验收测试（FAT） - 调试 - 安装资格 （IQ） - 测量点标定 - 操作资格 （OQ） 培训和指导 在一定的范围内进行维护 Endress+Hauser 在一年内对所有设备提供重标定 硬件和软件组件 ControlCare – 现场控制系统 （FCS） 是一种基于开放标准的软件和硬件组件的联合。 ControlCare P View – 可视化和监视    P View 是一种功能强大的可视化程序用于操作和监视任务。可以通过OPC-服务与许多工业通信进行互    操作。 Endress+Hauser Panel PCs 是一体化的计算机，设计用于工业环境，可以安装在机架、机柜、柜门    或控制面板上。通过Endress+Hauser SCADA 软件包ControlCare P View或者通过ReadWin软件进行    配置。 Memograph S RSG12是一种系统兼容的数据管理计算机. 一体化设计、强大的功能用于安全相关的    应用。与严格的FDA 21 CFR Part 11要求相符合。   净化室监视 净化室条件监视 位于 FERRING GmbH, Kiel, 德国 案例研究 CS002S/04/en/09.06 净化室监视 用于制药和其他管制行业的灵活方案

典型工艺成套过程控制 - 清洗&杀菌

清洗、消毒、杀菌 为了保证对管制行业设备进行的清洗，Endress+Hauser提供一套CIP控制系统： 用于储罐、容器和液体过程设备 节省手动维护的时间和费用 优化资源的使用 热、清洁剂和水的消耗都可以得到优化，而且还将污水的排放降到zui低

CIP清洗

CIP清洗

清洗液体处理设备的模块化方案   |   |   |     :: CIP清洗系统 :: 自动化过程 在食品、饮料和医药生产中卫生扮演着非常重要的角色。为了用适当的成本生产高质量的产品，可靠和的过程清洗设备是需要的。过程中清洗（CIP）是生产过程的一种关键部件，用于在常规间隔和/或配方变化时进行过程清洗。     CIP系统 CIP系统允许在不用打开系统或拆除工厂部件的情况下对工厂设备进行清洗。用于储罐和容器以及各种液体处理设备。除了节省手工维护的时间和开支，还可以优化资源的使用。热、清洁剂、水消耗都得到优化，并且将污水的排放降到zui低。 虽然清洁剂和执行的细节可能会变化，但是清洗过程本质上包含以下步骤： 准备 在CIP储罐中准备正确体积、温度和浓度的清洁剂 冲刷 较大的原料采用新鲜的或循环水冲洗。 碱性清洗 油脂、蛋白质和微细原料需要用碱性苏打进行清洗 酸性杀菌Acid sterilization 矿物质沉淀可以通过酸来去除，然后对储罐进行中和。 清水冲洗和排空 任何残渣都通过清水进行冲洗干净，并在开始生产前对设备进行排空。 自动化过程 Endress+Hauser提供给与标准模块的CIP方案。整个清洗过程有多个清洗参数需要定义，以满足用户的需要。可以通过触摸键来调用预定义的配方来决定产品的清洗顺序。这个过程受一些测量值的控制，如体积、流速、温度和清洗剂的浓度。与质量相关的参数被监视、存档和保存在历史数据库中。 特征和优点 开放的标准确保所采用的方案不会占用过多的资金 模块化和可扩展特性为用户工厂提供合适的方案 CIP自动化节省时间、原料和成本    灵活的配方配制可以减少改变产品时的停机    数据记录满足QA和规范的要求   自动化过程 Endress+Hauser提供给与标准模块的CIP方案。整个清洗过程有多个清洗参数需要定义，以满足用户的需要。可以通过触摸键来调用预定义的配方来决定产品的清洗顺序。这个过程受一些测量值的控制，如体积、流速、温度和清洗剂的浓度。与质量相关的参数被监视、存档和保存在历史数据库中。   可视化和监视 通过Endress+Hauser的ControlCare P View 对过程进行可视化和监视。  :: 放大图片 用户通过ControlCare P View现场显示 :: 放大图片 通过 配方列表方便地进行配方选择   供货范围 Endress+Hauser CIP 系统包括可视化系统、控制系统和相应的测量仪表。包括： ControlCare 现场控制系统 （FCS） 组件，如现场控制器、本地I/O模块 ControlCare P View 可视化程序，通过OPC服务与许多工业通信协议进行互操作。支持单独应用、客     户-服务器操作和Web访问。 项目管理 基本、详细的工程实现 用户定制 配方设置和优化 安装和调试 培训 可选服务协议   特征一览 通过Endress+Hauser设备进行的过程参数测量 通过图形化的用户界面方便的进行配方管理 配方数据库满足用户的需要 历史数据记录 报警管理 集成控制和可视化系统（ControlCare） 过程模拟有助于调试准备（可选）   CIP清洗 用于液体处理设备清洗的模块化解决方案

典型工艺成套过程控制 - 产品分离

结晶、蒸馏、过滤、凝聚、沉淀 的测量和控制对分离过程非常重要。Endress+Hauser提供的方案： 为所有的过程变量提供*的测量仪表 采用开放的标准提高控制灵活性 保证产品质量和组分 我们的方案既可以单独使用也可以集成到监控系统

溶液蒸馏

溶液蒸馏

制药行业中从污染的溶液中进行循环再利用。   |   |   |     对使用过的溶液进行再处理是一种即经济又环保的处理方式。Endress+Hauser提供的ControlCare 现场控制系统 （FCS）可以对蒸馏过程进行控制和监视。     应用领域 来自意大利的一个重要客户，是制药行业溶液再处理方面的专家。在再处理期间，这些溶液都根据产品进行分离，从而避免了危险。 每天都有槽车运送污染的溶液到达工厂，然后将槽车中的溶液转移到圆柱形的储罐。在开始处理之前，这些溶液被缓慢的加热，再随后的在流通阶段，当达到所需要纯度的温度时，溶液蒸气就被连续的从圆柱单元中泵出来。   现场总线设备集成 需要在现场控制其和设备（如：阀）中进行程序组态以后才能对过程进行控制。在完成该过程以后，纯净的溶液就可以被再利用，残渣则被送去另外处理。由ControlCare控制的两个圆柱罐可以连接在一起组成一个大型罐，可以增加产品的应用范围。 33台运行在危险区域的设备可以连接到6个 FISCO FOUNDATION fieldbus 通道，ControlCare现场控制器作为与可视化界面的链接设备、接口，并负责控制和安全相关的任务。 在安全区域还有另外的设备，用于马达控制 的数字信号通过两个SFD 101远程I/O单元链接到H1总线。 真正的“分布式控制”：许多功能块都在阀和现场仪表中完成。   :: 放大图片   车间操作 车间通过SCADA系统进行操作和状态可视化。灵活的操作在其设计中是非常重要的，为增加安全性，与控制器之间采用了冗余接口。 用户的画面一览： ControlCare P View监视蒸馏过程   :: 放大图片   软件和硬件 ControlCare – 现场控制系统 （FCS） 是一种基于开放标准的软件和硬件组件的联合。 ControlCare P View SPV200 - 可视化和监视 P View 是一种功能强大的可视化程序用于操作和监视任务。 可以通过OPC-服务与许多工业通信协议进行互操作。 ControlCare 应用设计套件 SFC120 是采用功能块和混合控制程序进行网络工程、控制策略组态的软件。 ControlCare Field Controller SFC163 作为FOUNDATION 现场总线与可视化系统的链接设备和接口，还负责控制和安全相关的任务。   ControlCare 溶液蒸馏 污染溶液选换再利用 La Vichimica, Novar 意大利

典型工艺成套过程控制 - 水处理

结晶、蒸馏、过滤、凝聚、沉淀 水处理对zui小化过程对环境的影响非常重要，从市政应用到工业水厂操作，Endress+Hauser都具有丰富的经验： 测量和分析只需要一个取样源 在污水处理领域具有多年的经验 交钥匙的自动化方案

污水净化

污水净化

水处理工厂控制系统   |   |   |     与Cairo Montenotte, Carcare, Dego 和Altare，以及Cosseria, Plodio, Bormida, Mallare 和 Pallare的市政当局联合运营的水处理联盟在Liguria地区具有总面积约200 km2的水厂。联合水处理厂作为该区域主动进行回收和环境保护的基地，当前的工业活动具有悠久的传统标准，并且经历了长期而艰难的发展过程。   现场应用 城市和工业污水处理厂是基于两条不同的处理线中活性淤泥的生物反应：一条用于处理污水，一条用于处理污泥。 当前，水处理厂的所有组件都是满负荷运转的，要为大约35000个居民提供服务，每年需要处理超过3百万立方米的排放物，以及处理由于厌氧反应产生的1400吨污泥。 进一步的投资将会使联盟内从 Altare和 Carcare 到 Dego处理厂的下水管道延长25km。这些资金还将会用于修建泄洪道来保护主管道以防止在出现洪水时负载过大，这是在过去的10年中经常出现的现象。也会对水处理厂进行一些改进和升级，以增加处理过程的控制可靠性。根据前四年的运营中在化学、物理和微生物方面取得的结果，污水经处理以后可以被重新用于进行灌溉和工业，可以显著的节水。 工厂的某些组件，如过滤器、淤泥罐和剩余淤泥罐将会被升级以适合当前操作的需要，还将实现对整个设备的远程控制系统，为工厂的每个组件安装的分析和机电控制和监视仪表。   :: 系统结构 :: 仪表 :: 控制功能   系统结构 控制系统基于Endress+Hauser提供的ControlCare 现场控制器，这是一种*开放的体系结构。系统可以根据未来需要随时进行扩展，而不会影响性能，而且维护起来也非常方便。由于采用了标准的FF现场总线?功能块技术，现场控制器基于HSE（High Speed Ethernet高速以太网）网络构成了一个独立的分布式控制结构。功能块通过链接进行互联构成了控制的中枢神经系统。 每个现场控制器配置有一个 PROFIBUS DP 本地数字网络（集成Master PFB DP）并在本地I/O板上管理离散的有用信号。而且，PROFIBUS DP和PA网络从本地扩展到工厂的每个区域（单位），对来自数字监视仪表的数据进行管理。 通过PROFIBUS 数字仪表提供的典型数据有测量主值和第二测量值以及仪表的诊断状态。 还具有电机（变换器）控制功能。通过总线向设备的给定内存地址发送参数来管理变换器的功能。还可以获取一些状态和诊断数据。 除了上面描述的单元以外，自动采样机通过总线进行编程以后可以提供采样状态和故障信息，还可以对离散数据采集卡（远程I/O）进行管理。 一个处于本地模式（Modbus RTU主站）的现场控制器管理基于射频modem的 MODBUS RTU无线网络对重锤液位传感器进行数据采集。   仪表 水处理厂通过 PROFIBUS 技术装备智能传感器和测量仪表，具有以下功能： 在线分析测量（pH, 氧化还原, 含氧量, 浊度） 通过电磁和超声流量计测量流速 超声波和静压式液位测量 温度测量 入口/出口自动采样 泵和吹风机控制（变换器） 污水净化工厂：网络系统结构一览  :: 放大图片   控制功能 控制系统的主要功能如下： 在提升程序中控制抬升系统 通过PID调节控制2个抬升泵的马达 控制电动阀 旁通管理 精细过滤 活化带和协调水池管理 2个电动活页管理和控制水流 氧化罐中的氧调节 通过PID马达速度调节控制3台压缩机 机械过滤单元出口地带管理 采样机控制 采集过程测量值、仪表诊断状态和50个伺服马达的状态控制   在该系统结构的基础上，还建立了监视和本地管理系统，开放用于远程管理。监视系统的功能如下： 工厂监视，将视频屏幕划分成几块分别代表不同的功能单元。 配置控制和调节功能的参数 日志和趋势数据管理 报警管理 事件管理 报表管理   除此之外，还有智能仪表维护管理和资产管理功能。而且后者指的用一个章节来介绍，除了介绍在系统中采用了*FDT/DTM技术以外，还可以基于WEB对仪表进行全面和的管理，以及管理工厂的文档、维护和资产。   水处理厂控制系统具有zui大限度进行分布式控制功能的设计，采用基于Endress+Hauser提供的ControlCare现场控制器的体系结构。分布式的功能可以对过程资源和网络进行更合理的管理。过程监视和伺服控制系统都集成到一个数字现场网络中。 Endress+Hauser ControlCare现场控制器通过内置的已经包含在FF现场总线标准中的功能块*兼容IEC61131-3标准。这种体系结构的优点在于IEC61131-3顺序管理功能可以的集成到过程控制的功能块管理中。 监视系统通过基于OPC 的通信体系（过程控制的OLE）与控制系统集成。   硬件和软件组件 ControlCare – 现场控制系统 （FCS） 是一种基于开放标准的软件和硬件组件的联合。 ControlCare P View SPV200 - 可视化和监视 P View 是一种功能强大的可视化程序用于操作和监视任务。 可以通过OPC-服务与许多工业通信协议进行互操作。 ControlCare 应用设计套件 SFC120 是采用功能块和混合控制程序进行网络工程、控制策略组态的软件。 ControlCare Field Controller SFC163作为FOUNDATION 现场总线与可视化系统的链接设备和接口，还负责控制和安全相关的任务。

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