哈威换向阀 HAWE截止式换向阀 哈威HAWE压力阀

HAWE HYDRAULIK. 哈威液压有限公司成立于1949年，50多年来一直致力于高压液压元件及系统的开发与生产。公司现有员工1800余名，在德国国内设有多个销售代表处，并在有30多家销售，13家全资子公司。HAWE产品的特点在于阀体全钢结构，耐高压；结构紧凑，体积小巧；无泄漏，使用寿命长，广泛应用于工程机械、机床、船舶、冶金、液压工具等行业。

 

HAWE产品列表

紧凑的浸油式泵站	标准泵和标准泵站	双级泵和双级泵站	气动操纵液压泵	手动泵
换向阀	截止式换向阀	压力阀	流量阀	单向阀
比例放大器	压力继电器	压力传感器	蓄能器	油缸

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换向阀

SG,SP型滑阀式换向阀 直接管式连接或板式安装 压力Pmax=400 bar 流量Qmax=100 lpm   1,概述 滑阀式换向阀通常用于液压油作介质的液压系统。换向阀用于控制液流方向，从而控制执行机构（液压缸或液压马达）的运动方向。这种换向阀设计成单体安装，其特征为内泄漏平衡，因此，无须泄漏油口。 各种型号的阀相应适用于； 。直接管式连接或 。板式安装 换向阀均由控制元件（滑阀包括阀体）和已直接安装的操纵装置所组成。 阀件全由钢制成，这就使阀体能承受压力冲击，也不渗漏。压力冲击造成的影响，在铸造阀体长时期使用之后有时能观察到，表现在外表上形成并变迁的细微裂纹，特别是当运行于全额许用压力之下。在本系列换向阀中，这种现象从一开头就可*避免。阀体内孔用金钢珩磨。淬硬和磨削过的阀芯经过抛光/去毛刺。这些措施保证了其圆度和精度的几何形状（控制边不致磨损或变宽），恰当的密封间隙确保泄漏zui小。铸造材料（锌和铝的模压铸件）只用于无压零部件，如操纵机构壳体，弹簧盖，底板等。也可提供球墨铸铁做的手动操纵机构壳体，特别在恶劣工况下以及阀串联连接时使用。

SWPN型滑阀式电磁换向阀 公称尺寸6或10，符合DIN 24 340 zui大压力=350 bar zui大流量=150 lpm   1，概述， 这类阀为直接驱动的滑阀式换向阀，其连接安装面型符合DIN 24 340-A6或A10。使用BA 2型（按D 7788）连接板，可以把SWPN 2型阀连成阀组使用。这样可直接安装于HC （D 7900），HCG（D7900 G），MP （D 7200 H ）和HK （D 7600FF）型泵站上，或与型号为BWN（H）1+2，BVZP I 与VB 01 ，11 和21的截止式换向阀组联合使用。   2，油口尺寸与主要技术数据 订货实例：SWPN2-G-G24

NSWP2型滑阀式换向阀 板式连接结构,安装面符合DIN24,340-A6（NG6）标准   流量Qmax=25 l/min 压力Pmax=315 bar   1，概述 在现有的SW，SWP2型阀和SWS2型阀之外，又新开发了NSWP2型阀 产品特点； 。使用标准的安装面 。在执行元件侧油口上可直接设置压力继电器 。可选用不同的电磁铁操纵 。具有快动与慢动切换功能 。比例式和节流式滑阀结构，使阀具有不同的额定流量 。泵侧，执行元件侧和回油侧可带有附加机能   2， 规格与主要技术数据   订货示例； NSWP2D06/MP /R/ABR1，0/20/S-G24 NSWP2G/MM66/R/50/B1，0-G24

PSL PSM PSV型负载敏感式比例多路换向阀   规格2（组合式） 工作压力Pmax=420 bar 流量Qmax=54 L/min   规格3（组合式） 工作压力Pmax=420 bar 流量Qmax=120 L/min   规格5（组合式） 工作压力Pmax=420 bar zui大流量Qmax=160（210） L/min 1,概述 PSL和PSV型比例多路阀用于控制液压执行元件的运动方向的运动方向和运动速度（无级地,并且不取决于负载）,为此,可使多个执行元件同时并相互独立地以不同的速度和压力工作,直到所有部分流量的总和达到泵的流量为止。 在样本中所介绍的比例多路换向阀是一种组合式阀,并由以下三种功能组件组成。 连接块 泵侧带压力油进口P和回油箱接口R,另外还有控制接口和测量接口LS,Z,M 选型 .按提供的压力油的种类,定量泵（开式回路）,变量泵（闭式回路）或恒压系统. .按照P口和R口的连接螺纹规格 .带或不带集成的控制供油 .带或不带限压阀 .带或不或泵的卸荷回路（安全回路） .能够直接将规格5阀组装规格在规格3系列阀组上的转换板   三位四通和三位三通 换向阀选型 .按照换向阀的机能 .按照阀芯在zui大换向位置时允许通往的zui大流量 .按照坠加的次级功能,例如限压阀,开断功能 .控照操纵方式   .组合在其它中间块中的附加功能 终端块选型 .带有控制油的内排或外排接口T。带或不带附加的LS进口或泵循环回路的开断。 2,型号代码及说明 订货示例;PSL4Z1F80/400-3-32J25/16C300

换向阀组HSR 电液操作,应用于液压系统 工作压力Pmax=400bar 流量Qmax=80和160 lpm 1,概述 HSR型滑阀式换向阀通常用于控制液压执行元件的运动方向,通过两位三通截止式电磁阀实现电/液间接操作,湿式电磁铁操作的零泄漏截止作为先导阀,配合强有力的复位弹簧可以保证阀芯的更长时期内安全可靠动作（微小污染物不会卡死阀芯）。 一般来说,众多的液压执行元件和较长的管路都会产生蓄能器效应,这样由于油的压缩在阀开关时会产生压力冲击振荡,在高压力工作时行别明显,为了消除这种振荡平稳开关,可行的方法之一是调节阀芯的开启速度,用户可以根据自己的工况选择一个（可选项的）节流阀（换向时间调节器）,这样可以单独调节振荡时间,当控制压力很低时,这个换向时间调节器效果非常明显,而且很,另个,允许选择在连妆块上安装一个压力阀以便限制控制压力,详细信息见章节2。 2,可供货品种与主要技术参数 订货实例;HSR3/B31C-G1DGW-2-G24-250

SMD 2和NSMD 2型夹紧模块 用于操纵机动夹紧装置 流量Qmax=25 lpm 运行压力Pmax=120 bar .集功能控制,夹紧压力调节和夹紧压力的电监控功能于一身的器件. .夹紧压力的调节与监控用一个器件;手动或电比例控制 .夹紧压力可安全地得到监控,即使夹紧压力很低 .压力监控直接在负载油口得到 .一个专门的保护电路监控方向阀的切换位置 .减压功能或用于两个负载油口（A和B）或只用一个负载油口（A） .NSMD2型的安装面按DIN 24340-A6   1,概述, 这个控制单元设计成板式安装的阀组,用于控制力操纵型夹紧装置,特别是自动机床上的拉紧夹头（空心或实心）.在公用阀体中,有一个电磁铁驱动的3位4通或2位4通换向阀,和一个带集成压力开关的3通减压阀。 3通减压阀把进口压力降低到所调节的油口A或B的夹紧压力（二次压侧）.换向阀特制形状的阀芯,在相应的切换位置,沟通了通向减压阀的控制油,集成在减压阀的微型压力开关（监控夹紧压力）,在与设定压力有一定差值时,就触发一信号,当减压阀的设定压力变更时,压力开关能自动地跟随,保持着原来预定的压差,必再对压力开关作专门的调整。 夹紧模块设置成,在整个夹紧压力设定范围内,压力开关总能发出清晰的应答或监控信号,这通过与夹紧压力相关的压力继电装置的转换来实现.这其中,附加地还监控低于夺力调整范围的夹紧压力和流量,这就确保,当拉紧夹头到达终点位置并达到夹紧压力时,压力开关就会触发信号（夹紧压力应答）.因此,夹紧模块可以监控整个夹紧过程（起点和终点）,或者由于故障（如,管路断裂,泵不正常）而引起的压力消失,触发信号夺为私,夹紧压力和流量的关系曲线见第4,1节。 有几种滑阀机能的这种换向阀是可应用的,调制的压力可选择用于负载油口A和B 或只选择用于油口A,只在滑阀达zui终位置之前的很短瞬间,控制通道和相应负载油口之间的内部连通才很快形成.并保持到换向与回流接通.由此,实际上只有换向阀已达到选定的切换位置,夹紧压力应答信号和压力监控信号才发生。   选用规范; .流动特性与阀的机能 .夹紧压力范围 .压力调整型式 .影响执行机构速度的可能性.   2,型号代码,总览 订货示例;SMD2K/E/B2-G24 NSMD2D160/G3RK/B2,5-G24

截止式换向阀

截止式换向阀G,WG系列 直动式*泄漏,用于液压系统 板式连接 压力Pmax=350-500（700） bar 流量Qmax=6-120 L/min   1,概述 这种换向阀可*泄漏地直接控制执行元件及作为先导阀用于其它液压系统的控制（先导式控制）。此种阀为弹簧加载球式截止结构并由角度杠杆和推杆克服弹簧压力和液体压力进行换向。装在进油口上的滤网能防止较大杂质的侵入。 经过平磨板上的油口均设有O形密封圈.对于管式连接可自己制作底板或阀块（单向阀用的底板见第5节及按D7302样本的成组阀块） 该阀密封性能*,*内泄漏.既使高压下工作,阀芯也不会卡死,而且动作十分可靠.由于杠杆与操纵力之间具有的比率,故该阀换向平稳,无冲击现象.为了避免不利的影响,绝大多数的换向阀均可组装插装式单向阀与准背压阀或在进油口组装插装式节流阀.在管接式单只阀的底板可集成旁通单向阀及桥式回路形式的单向阀.   电磁铁操纵方式的截止式换向阀 防爆型 特种防护型级（EX）SG4和（EX）SG3   1,概述   在样本D7300和D7302（仅规格I）所述的电磁铁操纵的截止式方向阀,以及相应于D6460的截止式方向阀,*符合特种防护级（EX）SG4和（EX）SG3（VDE 0171）.工作电压优先选用24V DC.线圈和接线头在真空中树脂模压,因此可防止电气部分和易爆气体接触.电气连接电缆长为3米（标准）或'7米（可选）   2,供货品种规格与主要技术数据 注意;请关注2.3节有关通电时间的说明

VB01-至VB41-型截止式换向阀组 换向阀见D7300 （这里也列出了带连接块的管式连接的换向阀）   压力Pmax=350-500（700） bar 流量Qmax=6-120 lpm   1，概述 这些阀组由首块，带底板的换向阀，以及终端块组成，这几部由拉杆组装在一起。首块上有进油口和回油口，也可安装溢流阀，板式阀和管式阀都可以使用，压力油和回油通过底板和每个阀相连。终端块终止阀组（规格4没有） 阀组从首块开始，每个阀的参数详见D7300   2，可供货品种 全部代号见第七节 定货示例； 例如1；VB11AM-2/350-FG45S/11-2-G24

WN和WH型截止式换向阀 零泄漏 （WN型也可作为滑阀式换向阀）   1,概述 .WN和WH型截止式换向阀具有紧凑的结构与二位二通,二位三通的特点,二位二通,二位三通的特点使得我们能够将两个单独的阀组装在一块底板上（见第3节） .所有的重要功能部件,从电磁铁芯到阀体元件都用液压油滑阀,因此不需进行维护. .WM1型阀只有规格1,电磁铁芯腔可耐压300bar，并直接与阀口R相连，这意味着在电磁铁芯和阀芯之间只需要一个推杆而不需要任何密封，这就形成了很长的工作寿命（没有密封件磨损问题）。电磁力很大程度上与需要关闭的相应压力有关，这常使得动作可以在减低的电压下进行（见第2。21节），因此 ，减少了电磁铁的发热，延长了工作寿命。 .此外，对WN型截止式换向阀，还可提供有二位四通滑阀式换向阀的功能的阀（pmax=300bar） .WH型阀的特点是电磁铁芯和阀体元件之间的推杆，它的自身形状和密封使电磁力得到了附加液压力的加强，这样，压力可以高达450bar（WH1）或350bar（WH2,3,4） 为了润滑和容腔平衡的目的，铁芯腔或者从内部通向会油腔；或者根据用途的不同，从外部回油管接到油箱（在二位二通的情况） WH1型阀与WN1型阀相比，其特点是阀芯更大和行程更长，从而流阻情况有所改善。 2，可供货品种与主要求技术参数 WH1M-G24

BVG及BVP型2/2-及3/2-截止式换向阀 任意流动方向,无泄漏 所有油口耐压   工作压力Pmax=320 bar 流量Qmax=50 L/min   1,概述 这里介绍的电控，液压或气动驱动的2/2-及3/2-换向阀，都是通过座式锥阀来实现的，由于内部压力平衡，故所有的油口具有相同的耐压值 不工作时，由回程弹簧自动恢复O位或者初始位置。该装置是*钢结构的，其内部重要功能件都经淬火，在油中工作无需保养，锥阀芯和阀座都经磨削。   2，供货实例，主要数据 订货示例； BVG-3R/B2.5-WG230 BVP-3Z-P   BVG1和BVP1型2位2通,2位3通和3位4通截止式换向阀 任意流向,无泄漏,各油口均可承压   压力Pmax=400 bar 流量Qmax=20 lpm   1,概述 BVG1,BVP 1型2位2通,2位3通和3位4通截止式换向阀是锥形座阀,有电磁铁,液压,气动和手动操纵等方式,由于其内部压力平衡,各油口可承受的压力相等。当不运行时,弹簧复位的阀会自动回复至零位或中位,定位形式的阀,通过给对面布置的各电磁铁圈通以短脉冲信号来达到零位或工作位置。 管式 板式 2,可供货品种与主要技术参数 BVP1-R-WGM230 BVG1-Z-H-3/8   2位2通,2位3通和3位4通NBVP 16型截止式换向阀 具有工业标准孔型DIN 24 340 -A6 任意流向,无泄漏,各油口均可承压   压力Pmax=400 bar 流量Qmax=20 lpm   1,概述 NBVP16型2位2通,2位3通和2位4通截止式换向阀是锥形座阀,有电磁铁,液压,气动和手动操纵等方式,由于其内部压力平衡,各油口可承受的压力相等,当不工作时,弹簧复位的阀会自动回复至零位或中位,定位形式的阀,通过给对面布置的各电磁铁线圈通以短脉冲信号来达到零位或工作位置。   2,可供货品种和主要技术参数 NBVP 16 S/B 0,8

DA和EA型截止阀   压力 Pmax=500 bar 流量 Qmax=150 lpm 1，概述； DA和EA型两位两通阀为截止阀式手动换向阀，该阀可用于单向流通或截止；双向流通或截止，可直接安装在管路中。 2，供货规格与主要技术参数 规格 截止阀的型号，规格和机能符号 压力 流量 A和B的接口尺寸 轴端带M8内螺纹的标准操纵杆 双作用 单作用 500 60 G3/4 DA2 EA2   轴端带3孔的标准确操纵杆 DA2L EA2L   两侧带操纵轴，无操纵杆 DA2B EA2B   轴端带M8内螺纹的标准操纵杆 DA3 EA3 500 150 G1

EM及EMP型两位两通电磁球阀 适用于在关闭状态无泄漏的液压系统 作为开/关,柔性切换或比例阀 工作压力Pmax=450 bar 流量Qmax=160 lpm 1,概述 这种两位两通换向阀由锥式座阀组成,阀在关闭状态*无泄漏,它有下列种类可供使用; 基本形式 .直动切换式,两种规格流量至约3I/min 作为液压装置的先导控制阀或卸荷阀,例如在两位两通-插装阀,3通流量调节阀或先导式溢流阀中作循环卸荷单元 .先导控制式,4种规格,流量zui大至160I/min 基本图形符号 . 在常位关闭,电磁铁通电阀打开（常闭型） . 在常位开启,电磁铁通电阀关闭（常通型） 控制特征 .开/关,流动方向固定的结构及流动方向任意的结构 .柔性液压阻尼切换特性----:液压斜坡" .比例特性---比例节流阀 操纵电磁铁是耐压的湿式电磁铁,电磁铁内部所有运动的零件,都由流压油润滑而无需保养,线圈腔在衔铁导外层,并用O型密封圈与外界隔开.这样电磁铁是耐腐蚀的,即使气侯变化,也能得到很好的保护,阀在很大程度上自行徘气. 对直动型,锥阀直接打开或者关闭阀的通路,对先导型,先导控制阀口通过锥阀向二级阀打开（常闭型）或者关闭（常开型）.由此,在主阀门口两端形成相应的压力差,产生使主阀口打开（滑芯从阀座上抬起）或关闭所需的作用力.对常闭阀,电磁铁将先导控制锥阀从阀座上拉开,而对常开阀则先导控制锥阀压向阀座,拉力与锥力总是复位弹簧力相反. 通过相应的结构设计,阀具有一定的抗振能力 为了获得*的控制特性,型号EMP有不同的孔口截面结构供选择,有关曲线图参见2,2,1节. 比例阀必须采用比例放大器进行控制,如型号EV I M2按样本D 7831/I或EV I G I按样本D 7838. 换向阀旋入的阀体安装孔,是一个并不复杂的阶梯孔,它是用普通的钻头成形,在孔径过渡段上为118.钻头顶角.相同规格的阀,不分开/关,柔性的或比例的,有着同样的阀体安装孔（直动切换式阀例外）.不同系列形式的连接块可能综合了不同的附加功能,例如叠加泄漏阀,节流阀等.   2,螺旋插装式电磁阀 可供规格型式,主要参数 EM21V-G2

HSV型升降阀 流量Qmax=160 L/min 压力Pmax=400 bar   1,概述 HSV或HZV型阀的组合，适宜于控制一个或两单作用液压缸的提升设备。 此阀包括； 。电磁铁操纵的2位2通插装式换向阀，用于被提升重物的下降 。可调节流阀（可选），用于限制下降速度 。2通流量阀，保证缸的下降速度与负载大小无关 。限压阀用于限制zui大允许负载，工厂设定为220bar,可调至400bar 。单向阀防止重物提升后停泵情况下，负载压力作用在泵上，否则泵将会反转。单向阀相对限压阀的位置取决于不同的应用情况。如果限压阀处于“浮动”工况（负载压力在设定的压力范围内）R2和R4型能防止重物失去控制的下降。 2 可供品种，主要参数 示例 HSV21-R2R-150-G24 HSV41-R1-WG230

NV8型截止式换向阀 压力Pmax=350 bar 流量Qmax=25 L/min   1，概述 截止式换向阀，按其切换位置和机能符号，无泄漏地封闭住油流通道。密封功能是由密封环形成，而不是如滑阀的间隙密封。这样可使执行元件不泄露，长期无须补油而保压。也可避免由于泄漏而引起的阀件卡住，滑阀在高压下通常会卡住，利用这一特性，可将其用作先导阀并与标准的滑阀式换向阀联用，特别有利，这些滑阀不易卡住，这是由于有强力弹簧对中或液压力对中，但是普通先导滑阀就没有上述滑阀的效果，并会引起整个机组的故障。

VP1型截止式换向阀 无泄漏,适用于液压传动和油脂润滑系统 流量Qmax=15 lpm 工作压力Pmax=400 bar   1,概述 VP1型换向阀是无泄漏密封锥式座阀,它分成二位二通,二位三通和二位四通等几种形式。 由于它的内部压力平衡,可按任意方向流动,并所有油口均有zui大的承压能力。 阀内功能元件,均经过淬火和磨削,有介质中运动无需保养。 由于控制部分和介质是隔离的,不必担心在控制元件与介质之间产生相互影响。 由于发热引起介质粘度变化而造成功能元件在移动中卡住的现象在这里是不会发生的。 单个板式结构的阀,其安装面和操作方式,与D7300规格1的截止式方向阀通用,并且可用底板与操作件组合起来。 主要由于油脂或高粘度油液作介质的液压润滑系统.如适合于相应的密封材料,也可用相应的介质。   2,可选型式,主要数据 订货示例; VP1-R-G24 VP1-W-3/4-D

VZP1型截止式换向阀 电磁铁控制,零泄漏,板式连接   zui高工作压力Pmax=450 bar zui大流量Qmax=16 L/min   1,概述 VZP系列截止式换向阀,在液压系统中,控制单作用或双作用执行机构向前,停止,向后的运动。 阀采用板式结构,结构紧凑,可组成紧凑型换向阀组,常见带不同附加功能的BVZP1型换向阀组合。 VZP1截止式换向阀具有以下其本功能; 与功能相近或相同的阀的主要区别是;双联的二位二通和二位三通阀在一个阀体内,可实现四位四通,三位四通,三位三通或两个独立的二位二通和二位三通阀。 与功能相近的阀相比,显著的特点是在于同一壳体内组合了两个电磁铁线圈.阀的安装面积小,锥形或球形座式结构,关闭紧密不漏油。 2,供货品种规格和主要技术数据 订货示例; VZP1G22-G24 VZP1D45B1,2-WG230 VZP1J2 -G12 VZP1P4 B1,O-WG 110

VH（R）和VHP型截止式换向阀 手动操纵,无泄漏 规格1为 12L/min 和700 bar 规格2为 25L/min 和500 bar 1,概述 3位4通和3位3通球座式换向阀的特征是无泄漏,并用于单作用和双作用执行机构的运动方向控制.通过带复位弹簧的手柄进行操纵,复位弹簧可使阀回至零位或中位,阀也可通过定位机构而停留在需要的工作位置. 由偏心轴和推杆作用到球阀,使之换位.所有内部运动部件均由液压油润滑,因此,无须保养.所有这些部件和阀座都经过淬硬和磨削.球芯由滚珠轴承的钢球作成,符合工业标准DIN5410 ISO-级G5（DIN-级1） 这些阀可以管式（VH型）单体阀或板式（VHP型）单体阀供货,也可以阀组（VHR型）供货.阀组是内部并列连接，并由强力拉杆使之固定在一起,VH型号的单体阀可进而组成阀组.   2,型号代码和主要技术数据 订货示例; 单体阀 VH1-L1K 换向阀组; VHR1-G/N1/E2

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压力阀

比例溢流阀 PMV和PMVP型 PMVS和PMVPS型（带外控油进口） 1,概述 PMV（S）和PMVP（S）型比例溢流阀,可对液压回路中的系统压务实现电比例调节. 显然,在断电状况,系统将处于zui低压力.此压力值取决于流量（流阻压降）或通过调节螺钉设定的zui小值（见第2节） PMV（P）S型的特点是,控制油为外控,与主油路分开（约200bar）.   它的应用主要包括； 。用于高压系统，以提高压力控制器件的寿命 。用于很低压力（0--5bar）场合，能籍助于控制压力保持阀的可调性。 。用于高压系统主回路，可长时间保压而无控制油损失（译注；普通先导式比例压力阀工作时，始终存在先导油的损失，而本比例阀由于是用三通比例减压阀进行控制，在正常运行时，不存在这种先导油的损失（调节过程除外）。 控制回路大约需要1 L/min的控制流量,控制油将由例如; 径向柱塞泵单独的压力出口提供,径向柱塞泵要符全D6010S的要求 这类阀需要比例放大器进行控制 2,结构 PMV（P）和PMV（P）S型阀是直接作用式（译注;其两级三通减压阀作先导级,只是用来代替手轮对弹簧预紧力进行调节，从这个意义上讲是直接作用式）比例溢流阀，它包括主阀（球阀，弹簧，控制柱塞）和直接安装在主阀上的比例控制组件（比例减压阀，和初级减压阀）组成。 从主阀进口P 取出的系统压力或通过单独的控制压力口S引入的控制油压，在初级减压阀处为三通减压阀提供所需较低的恒定进油压力，比例减压阀将此恒定压力转化为电比例控制压力，然后作用于控制柱塞上，这柱塞通过压缩弹簧作用在阀上，从而得到进口P 处的系统压力，比例减压阀和主阀的规格决定了不同的压力范围。 弹簧的预紧力通过调节螺钉来调节，这样，允许的比例可调压力范围，从下限pmin约3bar开始，控制电流低于起始电流，甚至反调到零安培，zui低压力值仍将保持为常数，尽管流量不同时会有所变化。 为了PMV（P）型阀比例减压阀的*功能，是需要3bar或更高一点的zui低压力，   2，供货品种规格与主要技术参数 订货示例； PMV63-41/24

PM和PMZ型比例调压阀 主要作为执行机构的预调节阀,可达19bar 压力差Pmax=19 bar 流量Qmax=2 lpm 1,概述 PM和PMZ型调压阀为钢制直动式调压阀,由阀体,调节阀心,阀套和比例电磁铁构成。 它能将由P口处进入的不稳定的系统压力在阀出口A处降低为一个较低的,恒定的压力差。 此压差＝PA-PR,并与比例电磁铁的电流成比例变化.通过出口A处的压力PA可以操纵液压执行机构,并可实现对对变量泵,比例阀等的无级调节. 比例电磁铁的功率需求非常低,样本D78817/1,D7831/1或D7835中的EV型放大器以及D7845 FF 中的PLVC型可编程总线控制器可以作为控制装置。 P口处允许进口压力（系统压力）被限制在40bar,在较高压力情况下,为避免惯性时间后的调节不准确以及切换跳跃,需将压力预先降低至PP＝40bar。 单阀订货实例;PM11-7-B0,6-G24/1 阀组订货实例;PMZ1A51-11/1-11/1-1-G24

LHK型平衡阀（液控卸荷） 1，概述 按照DIN ISO1219列入压力阀类的平衡阀，可以防止双作用执行元件，有带有吊挂的，牵拉的或移动的负载时，在负载方向失控的加速移动，即速度与输入的油量不相符，例如；负载方向正，反变化的提升设备和摆动设备；绞盘车和回转马达。 作为一种副效应，当换向阀或方向滑阀处于中位与滑阀控制回路在平衡位置上产生泄漏时，可以防止油缸活塞在负载方向发生意外的不允许的位移。例如；提升及伸缩缸，旋转活塞杆和齿杆小齿轮一摆动油缸。 在特殊的场合下,平衡阀也可作为可卸荷的背压阀使用。 例如；用于机床里的进给油缸；用于锻压设备中的冲击油缸；用于液压同步设备，在这种设备上，两个油缸有着来自泵的两个大小相同的油流，需要产生同步动作或平行动作等。 同分流阀的其它同步控制，参见D7381样本 与D5700或D5700K样本内的SKS滑阀连用，平衡阀能出色地控制速度（流量控制） 用平衡阀可使执行元件的排油侧（回油侧）建立起与加载方向和运动方向有关的确背压。调定压力可以根据不同的要求选择高于zui大负载压力的15%至25%。由于密封性好，当油缸处于静止状态时，既不会发生执行元件侧的泄油流向有内泄漏的方向滑阀，也不会发生负载超过阀的背压。 如果执行元件在“负载下降”的方向上通过方向阀控制，由于平衡阀上的背压（参看上述段落），负载本身无法使执行元件移动，更多的情况下，需要执行元件进油一侧的泵来“推动”。在此情况下所需要的压力，是通过控制油路作用到平衡阀内的开启活塞上，而活塞上力是由弹簧预紧力设定的。由此，设定压力大小负载压力，阀被置于节流工作位置（开启），执行元件开始动作。移动负载的泵侧的压力取决于LHK阀内设定压力值和当时负载压力之差，取决于执行元件的面积比，也取决于LHK阀的开启比，这个压力只是设定压力的一小部分。 平衡阀在操纵执行元件时，迅速打开排油侧，这样就不会出现增压现象，可以有阻尼地转换到与负载相关的节流位置，执行元件起动时的跳动及与之相关移动部件的颤动，均在一开始就受到抑止或很快就消除。该动作状态是通过阀内部控制油路上与旁通单向阀有关的可调节流实现的。节流作用在一定的范围内有变化并可与具体的要求相匹配。 2可提供的结构形式 在下述2。1节和2。2节里包括了批量生产的平衡阀。特殊结构，例如板式直接安装到执行元件上的平衡阀，或用其它开启比的平衡阀，请见第4节。 平衡阀的完整订货实例； LHK33G-11-100 LHK44G -15-160/220

VR型单向背压阀 工作压力Pmax=315 bar 流量Qmax=120 L/min   1，概述 VR型单向背压阀为在V--F方向液流流动建立预压，其开启压力约为3至15bar，而在F--V方向不存在预压（自由通流动性） 。功能；在V--F方向的压降DP（开启压力3至于5bar），只有在有液流流动时存在，此阀在流量为零时，没有截止功能，可视为一开口； 典型原应用示例； 。叉式装卸机的下降保护。当叉架无意地被缠住，保护堆垛机不因自重而进一步下降。由此，预防了在起动时叉架坠落的事故。 VR型阀以旋入式组件的形式，旋入自制的壳体中或者自带壳体作为管式连接的部件外供   2,供货品种规格和主要技术数据 VR33C VR25E VR4727C

VDM型先导式减压阀 流量Qmax=120 lpm 压力Pmax=400 bar 1， 概述 减压阀是一种压力阀，在进口压力比较高时或波动比较大时，发生变化的情况下，能在一定范围内保持出口压力恒定（根据DIN ISO1219标准）。 减压阀用于需要从已有压力较高的液压回路，获得一个具有较低压力的次级分支回路的场合，且次级不影响主回路的压力值。也就是说，减压阀压力设定值（出口压力）保持常数，与主油路压力（进口压力）的进一步升高无关。 。功能 这里介绍的是先导式减压阀。主阀内有弹簧和主阀芯，主阀芯由先导阀（溢流阀）控制，该先导阀设定了减压阀所需求的出口压力。主阀芯随着进口压力的变化而不断地改变主阀口的过流面积，以使主阀口节流压降着进口压力升高而等量地增加或减少。由此，就保持了出口压力为常数。控制主阀芯运动所需的控制油流量，作为泄漏油通过先导阀引到阀外。 。结构 主阀和先导阀全部由钢制成。主要功能元件，诸如主阀芯和阀套，先导阀的阀座和锥阀芯均经粹火和磨光处理。 2， 供货品种规格与主要技术参数。 VDM3GHR-250

直动式小型减压阀 ADC ,ADM , ADME和AM型 螺纹插装结构   压力Pmax=400 bar 流量Qmax=10 lpm   1，概述和应用 减压阀属于压力阀类，它的功能是保持出口压力恒定，尽管进口压力比较高并处于变化状况（根据DIN ISO1219标准）。 在需要从较高压力的主回路（初级回路）中，分流出较低压力的二级回路（次级回路）的液压系统中国，常采用减压阀，这样，主回路的压力不受影响。 这种类型的减压阀，常用来为先导式控制阀（例如换向阀）的先导控制回路提供油源，通过将先导控制油压降到20--30bar范围，就可防止由先导控制回路引起的主回路功能性压力振动。所有这种（先导液压控制的）驱动方式的液压装置，其切换性能都会受到滑阀式换向阀特性的影响，属于这一类换向阀的有，ADMI和ADME型阀特别为大流量规格设计，这类插装式减压阀，也可提供管式和板式结构。 2，供货品种规格与主要技术参数 ADC-1-15 ADC-1-25 AM1-20 AM1E-25 AM1D-40 ADME1-70   ADM型减压阀 直动式,应用于液压设备中 压力 PmaxP=315 bar PmaxA=250 bar 流量 Qmax=60 lpm   1，概述 液压设备中减压阀的作用是；保证有输入压力发生变化时，输出压力维持一个稳定不变的值（DIN ISO 1219-1标准） 当从较高压力（初级回路）转换成较低压力（次级回路）时，可以使用这种减压阀。它使得低压回路中的压力，不受高压回路压力的影响。   2，供货品种规格与主要技术参数 订货示例； ADM22DR-110

BMVE和BMVD型缓冲阀和双联缓冲阀 流量Qmax=20 L/min 压力Pmax=240 bar   1,概述 BMVE（单向阀）型和BMVD（双联阀）型的缓冲阀,是一种压力阀,用以保护双作用执行机构（液压马达或液压缸）。免受压力峰值的影响。其优先应用领域，包括货物升降机附加功能的防护装置，例如抓斗的横向运动。 可用增加或减少内部垫片的方法，来改变由哈威公司预设置的三种压力范围，此阀全部由钢制成，里面的主要功能件都经淬硬和磨光。 2，供货品种规格与主要技术参数 订货示例； 单个阀 BMVE41-150 双联阀 BMVD41-150/200

CDK螺旋插装式减压阀 二通型 旋入简单的螺纹孔（基型） 配管式或板式联接块 压力 Pmaxp=500 bar Pmaxa=450 bar 流量 Qmax=22 lpm   1,概述   减压阀在液压系统中的主要功能,是在执行机构侧很大程度上保持某一恒定压力（次级压力）, 即使进口压力（初级压力）比较高和在变化. 与通常的滑阀式减压阀（需要附的泄漏油口）相比,CDK型阀是一种座阀式结构的二通阀,在关闭状态无泄漏,不用接泄油管 带联接块的型式; .管式联接（带与不带限压阀） .板式安装（带与不带限压阀） .板式安装（带与不带限压阀） 包括直接管子联接的管接头   2,供货品种规格与主要技术参数 订货示例;CDK3-2R-180

CDSV型插装式压力切断阀 安装于普通螺孔中 流量Qmax=8 lpm 压力Pmax=600 bar   1,概述 型号CDSV压力锁阀能依靠系统压力关闭进入单个液压负载的油路,以保护阀后液压元件不受进口侧过高压力的危害.它可以例如作为压力表,蓄能器或制动安全阀等等的保护 该阀设计成插装阀,其安装孔用经济的加工方法容易达到;钻孔和攻丝. 该压力锁阀是压力操纵的2位2通截止式方向阀,低于设定压力时,液流从油泵侧A流向负载侧B,在达到调定压力值时,推杆活塞就克服弹簧力压向阀体.球阀芯跟随推杆活塞并在液动力作用下（由一细弹簧支撑）压向阀座,使阀实现无泄漏的关闭. 如果A口的一次压力降低到低于B口的二次压力,则此阀打开,从B到A自由流通   2,规格和主要技术数据 订货示例;CDSV1A-1/4-400

CMV型和CSV型压力阀 适合简单螺纹孔的螺旋式插装阀 压力Pmax=500 bar 流量Qmax=60 L/min   1,概述 本样本说明的的压力阀分为限压阀和差压阀两大类,所有的阀均可旋入制作简便的块体的安装孔中.通过阀体台阶与安装螺纹底孔台肩之间的紧密接触,实现进油口与出油口之间的密封.当螺纹底孔钻出后,任何标准制钻头,均能自动地成形阶梯台阶,因此,没有必要再用铰孔的方法提高孔和底孔如阶的光洁度.由带一个O型圈的特殊螺旋式的密封螺帽来实现阀和安装块体之间的密封. .CMV型溢流阀 用于保护设备不至于受到过高压力的破坏或限制工作压力的极限,所限制的压力可以达到500bar,流量根据阀尺寸的不同从20至60L/min不等.   .CMV X型的限压阀一无阻尼阀 用于特殊的场合,例如;为了防止由于温升,或是由于外力所致的活塞强迫蠕变运动,从而引起密封液压缸腔内的油压升高。 压力开启和压力关闭之间的滞回很小 .CSV型定差减压阀 当流量通过时,阀的进出口之间能保持一个大体上恒定的压力差。 回流通过一个旁通单向阀实现 压力可达315bar,根据阀门的尺寸的不同,流量在40-60L/min之间   2,供货品种规格与主要参数 订货示例; 限压阀CMV2RX-200 减压阀CSV3F-60

压力控制的CNE型2位换向阀（空载循环阀） 适合普通螺纹攻制孔的插装阀 压力Pmax=500 bar 流量Qmax=30 L/min   1,概述 CEN型压力控制的2位换向阀能够承担多种控制任务,例如,可以将共同向一个管路系统供油的两条液压泵回路中的一条（低压供油回路）,切换成卸荷状态（当系统压力达到2位阀的设定压力值时）,而其共同的管路同另一条液压泵回路（高压回路）继续供油.通过控制管路,用高压强制以将阀打开进而何持卸荷位置. 根据压力范围低压切断压力从20至450bar,流量达30L/min,控制侧Z可承受至500bar压力,对于低压回路,CNE型旁通卸荷阀兼作限压阀.在油口Z,P和R 之间通过换向柱塞配合间隙及螺纹引起某种程度的泄漏,见第3节.与CNE2型结构相比,CNE21型附加螺纹密封件减小了螺纹泄露的影响,而CNE22和CNE23型除这些外还有柱塞密封件.要注意的是这些型号却带来了换向滞环. 特别要提到的是,阀组件旋入用普通模式的阀块体螺纹孔中,输入端至输出端的密封位置,在阀套端面密封唇边与固定螺纹孔的阶梯台阶之间,阶梯台阶有常规118.钢结构钻头成形的顶角.螺纹底孔与阶梯台肩,无需进行铰光. 插装式组件与阀块间的密封,通过一个带特殊螺纹密封的锁紧螺母与O形圈来实现.   2,供货品种规格和主要技术参数 订货示例; CNE2C-30 CNE22B-350

DV,DVE,DF型先导式压力阀 （PV，PG型先导阀） 工作压力Pmax=420 bar 工作流量Qmax=120 lpm 1,概述 压力阀的主要功能就是调节液压系统的工作压力（DINISO 1219-1） 。限压阀用作防止液压系统中出现不允许的过高压力（起安全阀功能），或用于调定液压系统的工作压力。当液压系统的压力达到限压阀的设定压力时，该阀打开溢流，由于该阀的内部通流面积大，故其等压特性相当好。 。定差减压阀的作用，就是在该阀的进出油口维持一个恒定的压差，而与流量没有关系。 。顺序阀用来切断某一液压支路，直到系统压力达到并超过该阀的设定值时，顺序阀打开接通这一液压支路。 DV，DVE和DF型压力阀属于先导式结构，它们主要由溢流阀和先导阀组成。主溢流阀由主阀芯，主阀套，弹簧和主阀体组成，主阀芯和主阀套之间的摩擦力非常小，在节流孔的节流作用下，主阀芯实现在某一开口的压力平衡。 先导阀由锥阀芯，锥阀座，先导阀弹簧和先导阀体组成，控制腔的压力是由先导弹簧设定的，当此压力一旦达到设定值时，锥阀打开，油开始流动，进油腔P到节流孔到锥阀到泄油通路（控制油流）。此时，在节流孔上产生了流动阻力，进油腔侧的压力高于控制腔内的压力。在这个力的作用下，主阀饼逆弹簧力方向而运动，直至液压力和弹簧力达到平衡，此时在主阀口（节流口）处的压力损失和P口R（A）口处的压力达到平衡，一旦P口，R（A）口的压力发生变化或先导弹簧进行了调节，平衡被破坏，主阀芯在主阀套中运动，直至找到新的平衡点。由于主阀弹簧的预压缩量小，因而对于压力范围zui大到100bar及420bar的阀，其空载下的开启压力只有2bar及5bar. 根据先导阀的泄油是内泄到R（A）口，还是外泄到X（L）口，DV型阀可以起限压阀，定差减压阀和顺序阀的功能，通过在控制腔上连接辅助阀，则DV阀可以实现卸荷，多级压力等功能。 2，供货品种与主要技术参数 代码 类别 DV 内泄式压力阀 DVE 外泄式压力阀 DF 远控式压力阀

DSV型压力锁阀 压力Pmax=600 bar 流量Qmax=60 L/min 1,概述 一旦负载回路的压力达到或超过阀的设定压力，锁阀马上阻断流体流向下游的负载。 锁阀可以用于各类液压系统，通过阻断液体进入油口，达到防止负载回路压力的进一步升高。 由一柱塞保持铜球截止打开，使液流从进油口（油口A）流向出口（油口B）。此柱塞受到弹簧预紧力和负载侧系统液压力的作用 当弹簧和系统压力作用在柱塞上的压力进一步升高时，将使钢球压在阀座上，从而封闭住液流通道（零泄漏） 一旦进口侧压力低于设定压力时，该阀将再次打开。 阀的所有零件均由钢制成。阀座，柱塞和弹簧杆均经淬火处理。该阀是零泄漏的。 2，可提供的结构形式，主要数据 代码 联接形式 代码 流量 DSV 管式联接 2-1 20 2-2 40 2-3 60 DSVP 板式联接 2-1 20

NE型双级阀 工作压力 Pmax高压=700 bar Pmax低压=80 bar 流量 Qmax高压=25 L/min Qmax低压=180 L/min 1，概述 双级阀用在由双联泵（高压-低压泵）供油的液压设备里，它将两个泵组成一个共同的压力回路，在达到设定的低压时，将低压级开通到无压循环，保证两个泵不会超过调定的高压值和低压值。它用来连接三位三通或三位四通换向滑阀，zui适用于控制液压缸。对于下拉式压机可是靠自重弹簧反拉力的简单的液压油缸，用D7150介绍的CR型控制阀为好。   2，特征参数 订货示例；NE70-350/10

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哈威换向阀 HAWE截止式换向阀 哈威HAWE压力阀