博世力士乐在中国

博世力士乐是的传动与控制专家。力士乐为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动的个性化解决方案。目前，作为超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供着高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。在超过80个国家中，力士乐都成为当地客户可靠的合作伙伴，帮助他们生产更安全、更的机械设备，从而致力于自然资源的合理利用。早在1978年，博世力士乐就开始了在中国的业务。

截至2008年底，博世力士乐销售额约59亿欧元，在世界各地拥有专业员工约35,300名，其中约2,890名任职于中国。

业务范围及主要涉及行业

业务范围:
中国市场的销售和营销支持，包括工业和行走液压元件、电子传动与控制、线性传动与组装技术、气动和服务。
液压元件及电子传动与控制元件与系统的生产，以及线性传动、组装技术和气动产品的客户化加工。

主要涉及行业:
水利工程、海事工程、冶金、塑料机械、通用机械、压机、钻孔机、叉车、推土机、起重机、装载机、混凝土泵、挖掘机、压路机、混凝土搅拌车、机床、通用自动化、印刷与纸张处理、食品包装、木工机械、橡胶、电子和半导体、汽车、纺织工业、轻工业、钢厂、采矿业、油田、石化、风能等。




工程项目
 

• 泵送高度的世界纪录

2007年底，在中国*高楼——环球金融中心即将封顶之际，安装了博世力士乐A11VLO190轴向柱塞泵的三一混凝土泵将混凝土一次泵送至492米的施工高度，从而刷新了单泵垂直泵送高度的世界纪录。

 

• 亚洲zui大的起重机采用力士乐技术

2008年初，中国*台自主研发的亚洲zui大吨位的900吨履带式起重机正式下线。博世力士乐全套传动与控制系统为它提供了高度的可靠性、安全性、智能性以及操作舒适性，系统包括液压泵，液压马达，减速机，以及行走机械电子装置。

 

• 力士乐油缸为长江隧道工程作出贡献

建设武汉长江隧道所使用的两台盾构中，安装了72支博世力士乐的推进油缸，负责盾构挖掘前进的动作；其中，8支油缸还装有位移传感器，以便通过GPS卫星定位来改变掘进方向。这项隧道工程不仅突破了大断面泥水盾构施工的世界性难题，更为中国以后的跨江过海的隧道施工积累了宝贵经验。

博世力士乐（中国）有限公司
 

博世力士乐是的传动与控制专家。力士乐为工业及工厂自动化、行走机械、以及可再生能源等领域的客户提供传动、控制与移动的个性化解决方案。目前，作为超过50万客户的共同选择，力士乐正不断为客户提供着高质量的电控、液压、气动以及机电一体化元件和系统。在超过80个国家中，力士乐都成为当地客户可靠的合作伙伴，帮助他们生产更安全、更的机械设备，从而致力于自然资源的合理利用。

无论对于元件还是系统，创新的解决方案都来源于强大的跨技术领域的专有诀窍。力士乐提供zui广泛的传动与控制产品和系统，使客户成功逾越技术的隔阂，获得*的解决方案。力士乐的技术在工业领域被成功的广泛应用，并在其中30多个工业领域都拥有丰富的系统应用知识。力士乐作为机械和系统的制造商的合作伙伴，的服务巩固了力士乐在范围的地位。

2008年，我们在拥有约35,300名员工，总销售收入约为59亿欧元。公司由博世自动化部门与原曼内斯曼力士乐公司于2001年合并而成，并且传承了两**的企业精神。罗伯特•博世股份有限公司始建于1886年，而力士乐公司的历史则要追溯到1795年。 进入博世力士乐

节能降噪新概念 只需在原有系统增加一个变频器，即刻享有节能新动力

在过去数十年间，塑机行业采用比例及高频响阀，并通过使用电子泵改进能量平衡始终处于技术的zui前沿。力士乐的DFE电子变量泵在动态性能和精度方面都得到了认可，已经成为了塑机行业的标配。为了进一步节能，力士乐作为技术创新的*，提出了变转速DFEn泵控系统。DFEn系统是基于DFE泵，通过标准异步电动机来承担驱动功能，由力士乐动态变频器Fe 负责控制电机的转速，DFEn内置的电子控制器控制变频器的输出。PLC只输出压力和流量指令到DFEn控制器, 与控制其它泵控或阀控系统一样。 DFEn系统作为伺服泵系统的一种，其DFE泵的高响应特性弥补了普通异步电机和变频器的响应慢的缺点，保证了系统的高响应特性。得益于DFE泵摆角的快速相应特性（100%到0 流量，响应≤60ms），DFEn的响应速度不亚于伺服电机配定量泵系统。可以帮助客户有效缩短产品生产周期，提高产能。同时由于DFE泵*的负摆角功能，避免产生压力过冲，可媲美伺服电机配定量泵系统的反转功能。DFEn内置电子控制器做闭环压力流量控制保证了系统的高精度特性，保压精度≤0.2%，流量重复精度≤0.2%。能够大大减少产品飞边等问题，提高产品合格率，降低生产成本。DFEn系统合理分配泵摆角与电机转速达到耗电zui低，待机时，降低转速，消除多余能耗。在平均负载情况下，使用DFEn系统比原电子泵系统节约55%的电能。另外，由于电机的变转速驱动， DFEn系统将噪声平均降低了10-15dB。 与一般伺服电机配定量泵系统相比， DFEn采购费用也相对较低，特别突出应用于： - 为满足大型机器大流量控制，不得不配置多套伺服电机泵组而使成本增加较多； - 因生产部分需长时间保压、熔胶制品时，因伺服电机扭矩不够而需加大伺服电机与驱动规格，而增加机器成本时。 DFEn系统工作在高压、大流量条件下无时间限制，适合于任何机型。 DFEn也是市场上原广泛使用的恒速普通异步电机泵系统节能升级的福音。只要在原有系统增加一个变频器，如为DFEE则再升级先导阀至带数字控制的先导阀即可。升级成本低，而节能效果明显。 关于博世力士乐 博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。2007年博世力士乐销售额近54亿欧元，拥有超过33,000多名专业员工。

2010年博世力士乐玩转CNC嘉年华拉开帷幕

创想世界,趣味非凡 博世力士乐玩转CNC嘉年华系列线上活动于2010年4月21日在工控网闪亮登场. 这一系列活动将包括有奖竞猜,寻宝,,摄影大赛等一系列精彩纷呈的线上与线下活动,并将即时报道2010博世力士乐CNC中国巡展活动,为更多客户展示博世力士乐全新的*技术,提高能源效益,优化运动控制,足不出户,就能将力士乐的技术发展及自动化解决方案呈现于您的面前. 在线体验地址 http://customer.gongkong.com/customer2/rexroth/cnc/ 关于博世力士乐   博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。2007年博世力士乐销售额近54亿欧元，拥有超过33,000多名专业员工。 自1978年开始，博世力士乐就开始了在中国的业务，并在上海、北京和常州三地建立了工厂。

力士乐MTX micro数控系统喜获中国自动化网"创新产品奖"

由中国自动化网主办，广东省自动化学会以及《变频器世界》、《PLC&FA》、《电力电子》、《伺服控制》四大杂志联合主办的2009年度评选结果日前正式揭晓，来自博世力士乐的MTX Micro 紧凑型数控系统喜获专家肯定，夺得“创新产品奖”。 MTX micro是力士乐公司针对车削和铣削机床应用，于2009年同步推向市场的全新数控系统，其涵盖了对标准车床，全机能车床，钻床，铣床和加工中心的全范围支持。其结构紧凑，使用便捷，功能强大，由一体化的多轴驱动控制器，高性能CPU和机床显示操作面板组成。   关于博世力士乐   博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。2007年博世力士乐销售额近54亿欧元，拥有超过33,000多名专业员工。 自1978年开始，博世力士乐就开始了在中国的业务，并在上海、北京和常州三地建立了工厂。

2010中国上海世博会：感受奇妙的德国科技

掌声，呼喊声，还有尖叫声——只要发出高的声响，来到2010上海世博会德国馆的参观者们就可以使一个固定在挂摆端部的大球动起来。球径达到三米的“魔术球”外表有 40 万根发光二极管，配合其运动在球面上不断产生动态变幻的视觉效果。这一高科技的挂摆的传动方案，采用的正是经过验证的力士乐驱动与线性传动技术，设计循环次数可达一百万次——对于世博会展出期间预计的 13,500 次表演，这显然绰绰有余了。 德国馆结合本届上海世博会“城市，让生活更美好”的主题，将其诠释为“平衡城市”—— 一个平衡了更新与保留、变革与继承、都市与自然的城市。在展馆参观路线zui后的“动力之源”互动式摆球将带给观众zui高的体验。站在三条廊道上的参观者通过发出的声音，就能启动和引导这只1.2 吨重的互动式球体的摆动，直到其*沿着一条的圆形轨迹旋转。这是通过一个安装在展厅顶棚上的X-Y 交叉滑台来实现的，其通过一个万向节来驱动摆轴。滑台包括四根规格65的力士乐滚柱导轨系统，长1.8米，各配两个长型滑块。它们使系统具有*的刚性并确保即使在短行程应用时也能达到所需的长使用寿命。每个轴的一根导轨上带有力士乐滚珠和滚柱导轨用集成感应测量系统。导轨和检测系统作为一个组件工作。滑块上的传感器感应测量相对位置，分辨率可达 0.25 μm。两个IndraDrive系列伺服控制器通过力士乐的滚珠丝杠实现两个轴的高动态定位，并通过一个SERCOS接口与电脑控制系统实现严格实时通信。这种模块化驱动技术集成了诸多安全功能，并已通过 ISO 13849 认证。此外，这套摆动机构还配备了机载安全性、安全限速和安全制动监测等功能。 这套高度复杂的非线性路径控制器的可行性论证、项目工程设计、编程和仿真，均由斯图加特大学的工程与计算力学学院（ITM）和机床控制工程与制造单元学院（ISW）完成。联邦经济技术部负责本次上海世博会的德国参展工作，该部门已委托 Koelnmesse 有限公司组织并运营世博会德国馆。展览的理念设计由斯图加特市的 Milla 公司及其合作伙伴负责，建筑设计方为慕尼黑的 Schmidhuber + Kaindl 建筑师事务所，展馆的建设方为毗邻纽伦堡的 Roth NÜSSLI （德国） 有限公司。这三家公司已建立了一个工作伙伴企业，起名为“上海德国国家馆集团公司”。作为“魔术球”机械和传动环节的总承包方，metron 有限公司承担了球体和传动系统的设计及建造工作。2010 中国上海世博会将于五月一日正式开幕。

Linear Motion Designer 工具:轻松便捷地进行 MGE 直线导轨的计算

选用正确规格的导轨轴承和*的电机/减速机构组合，是优化成本、确保直线导轨使用寿命的必要步骤。现在有了 Linear Motion Designer 工具，力士乐为用户提供了一个用于基本机械组件中的直线导轨的计算软件，其将大大节省您在规划、设计与建造阶段所需的时间和费用。 输入动态参数、质量和力等数据后，软件即可自动计算各个导轨轴承的使用寿命。zui多可组合使用16 个导轨轴承。程序能够检查用户选定的尺寸；需要时，也会给出具有更高承载能力的轴的建议。此外，这个系统还能告诉您组合电机及减速机构的*方式，实现对应用的控制。这套计算工具能帮助您快速而方便地进行系统的设计；这样，zui终用户可以将直线导轨快速集成到其应用系统中。清晰显示的数据输入和结果与所提供的文档资料确保了系统的可靠性。此软件可直接在光盘上运行而无需安装，并有德文和英文两个版本。

节能降噪新概念 只需在原有系统增加一个变频器，即刻享有节能新动力

在过去数十年间，塑机行业采用比例及高频响阀，并通过使用电子泵改进能量平衡始终处于技术的zui前沿。力士乐的DFE电子变量泵在动态性能和精度方面都得到了认可，已经成为了塑机行业的标配。为了进一步节能，力士乐作为技术创新的*，提出了变转速DFEn泵控系统。DFEn系统是基于DFE泵，通过标准异步电动机来承担驱动功能，由力士乐动态变频器Fe 负责控制电机的转速，DFEn内置的电子控制器控制变频器的输出。PLC只输出压力和流量指令到DFEn控制器, 与控制其它泵控或阀控系统一样。 DFEn系统作为伺服泵系统的一种，其DFE泵的高响应特性弥补了普通异步电机和变频器的响应慢的缺点，保证了系统的高响应特性。得益于DFE泵摆角的快速相应特性（100%到0 流量，响应≤60ms），DFEn的响应速度不亚于伺服电机配定量泵系统。可以帮助客户有效缩短产品生产周期，提高产能。同时由于DFE泵*的负摆角功能，避免产生压力过冲，可媲美伺服电机配定量泵系统的反转功能。DFEn内置电子控制器做闭环压力流量控制保证了系统的高精度特性，保压精度≤0.2%，流量重复精度≤0.2%。能够大大减少产品飞边等问题，提高产品合格率，降低生产成本。DFEn系统合理分配泵摆角与电机转速达到耗电zui低，待机时，降低转速，消除多余能耗。在平均负载情况下，使用DFEn系统比原电子泵系统节约55%的电能。另外，由于电机的变转速驱动， DFEn系统将噪声平均降低了10-15dB。 与一般伺服电机配定量泵系统相比， DFEn采购费用也相对较低，特别突出应用于： - 为满足大型机器大流量控制，不得不配置多套伺服电机泵组而使成本增加较多； - 因生产部分需长时间保压、熔胶制品时，因伺服电机扭矩不够而需加大伺服电机与驱动规格，而增加机器成本时。 DFEn系统工作在高压、大流量条件下无时间限制，适合于任何机型。 DFEn也是市场上原广泛使用的恒速普通异步电机泵系统节能升级的福音。只要在原有系统增加一个变频器，如为DFEE则再升级先导阀至带数字控制的先导阀即可。升级成本低，而节能效果明显。 关于博世力士乐 博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。2007年博世力士乐销售额近54亿欧元，拥有超过33,000多名专业员工。 自1978年开始，博世力士乐就开始了在中国的业务，并在上海、北京和常州三地建立了工厂。

高压聚氨酯计量泵A7VK系列

近几年来，随着发泡机行业的发展，发泡机泵的竞争变得更加激烈，对泵的性价比也提出了更严格的要求。 用于聚氨酯发泡工艺的泵一般都是正排量齿轮泵，该泵要求在高温高压下输送高粘性流体，并且要求准确地输送多元醇和异氰酸酯，以保证严格的混合比例。为了更好的满足客户的需求，力士乐A2VK 系列斜轴式变量泵是通过手轮控制方式进行任意调节，并配置变量显示，实现的计量。手轮的安装位置分左面或右面，用户可根据自己的需要进行选择，显得特别方便。A2VK设计有12，28，55，107四种排量规格。 为了满足市场发展提出的新要求，力士乐研发部开发了A7VK，包括12，28两种排量规格。该泵采用手动控制方式，旋转手轮时也会转动螺纹杆，无级调整泵的变量斜盘，因此排量在zui小Vgmin到Vgmax范围内变化。为了防止手轮被意外调节，串联安装了夹紧装置，增加了可靠性。精密调节显示器内置于手轮内。A7VK采用壳体弯曲设计使得结构变得更加紧凑，降低了成本。该泵通过壳体的特殊表面处理增强了抗腐蚀性；特殊材料制成的双向轴封和冲洗腔，识别危险并保护环境；该泵采用高压口和低压口尺寸相同的闭式泵设计，使进料腔与壳体分离，使得该泵能用于高粘度5000-7000mm2/s，高的进料口压力1~30bar的工况。当对聚氨酯产品有特殊要求，必须使用高粘度介质进行配料时，A7VK是一种*的选择，能很好的解决长期以来困扰客户的高粘度配料问题。由于结构的特殊优化，A7VK散热快，这有利于控制温升保证粘度的稳定性，从而保证配料比的高性。同时，由于进料腔与壳体的分离，使用时必须接泄油管。为了防止温升过高，该泵还增加了轴承冲洗口。A7VK（12,28）作为一种替代A2VK（12,28）的新产品，采用了跟A2VK尺寸相同的安装法兰和驱动轴，从而提高了替换性。此种新型的计量泵已经取得行业内主流客户的认可。相信随着具有更高性价比A7VK的推广使用，力士乐能更好的满足发泡机行业更多用户的要求。 关于博世力士乐 博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业及工厂自动化、行走机械应用与可再生能源应用市场上的*。2008年博世力士乐销售额近59亿欧元，拥有超过35,300多名专业员工。

能源效益型示范工厂将实施力士乐4EE概念

力士乐积极参与的“能源效益示范工厂”项目。这个项目由慕尼黑工业大学机床与工业管理研究院与麦肯锡管理咨询公司共同管理。力士乐为所有的自动化技术提供了一系列的高能效产品与解决方案。这个联合项目为实习生和学生提供了一个工作实践环境，让他们在生产与组装的过程中学习*的技术来提高能源使用效率。 博世力士乐公司副总裁卡尔 特拉格博士强调,“除了不断上涨的能源价格与日益严格的环境要求，能源使用效率已经成为了一个真正的竞争因素，”作为多种传动与控制技术的供应商，力士乐就如同一家示范工厂，代表着一个综合性的系统解决方案。共同的目标是在不影响产品性能与生产力的情况下，通过对知识与技术的传播来降低成本并减少污染物排放。超越技术分类的界限，采用力士乐4EE高能效理念，生产商已经明确了在自动化领域里提高能源使用效率的4个理念，同时在整个产品研发与应用咨询过程中加以实施。除了关注优化的元件效率，规格控制以及制动能量的回收，力士乐同样也在能源系统设计方面融入了创新的软件工具。卡尔 特拉格博士解释道“更多的使用网络工具，使以应用为导向的元件设计有了巨大的潜能。” 例如，通过把规格控制应用到实际的力士乐控制，丝杠，输送与操作，以及组装技术元件与模块中，培训班的学员会学会如何显著地提高能源使用效率。在车间内，像力士乐蓝色液压驱动这样的一个新型带变速泵驱动的液压装置能降低达70%的能源消耗。 “在操作已经安装好的机床过程中，用户现在可以通过优化运动控制提高能源使用效率”卡尔 特拉格博士解释道。在2009年的欧洲机床展览会上，力士乐展出了创新型控制器—用于分析循环次数与能源消耗的内置软件工具。他们zui初在网上给用户提供了一个在实际操作过程中机床能量平衡的概况，同时也展示了一些可能改进程序设计的方法。 卡尔 特拉格博士重申道“示范工厂是对加强德国制造行业采用可持续自动化方案的一个良好开端。力士乐4EE使生产商与使用者们越过不同的技术壁垒，开启了一切的节能潜力。”

力士乐NYCe运动控制系统现可适用于任何编码器

有了的2.0版软件，力士乐NYCe 4000运动控制器目前可应用于各类编码器。由于可直接处理各类编码器的信号，这就使控制变得更加灵活、更加迅速，同时也让那些昂贵的转换器和电缆变得多余。 力士乐NYCe 4000运动控制系统优化了其在半导体和医学领域的应用。它支持多种电机的灵活机械设计，如线性和旋转伺服电机、步进电机及专业性*的可直接传动压电陶瓷电机。由于引进了2.0版软件，力士乐现在还能处理来自高精度位置测量系统的原始信号，供NYCe 4000控制器使用——例如SinCos（基于正余弦信号）、EnDat2.1和2.2及Hiperface协议。此外，还可以处理来自松下Minas A4电机编码器的信号，此款电机深受亚洲机械制造商的喜爱。 在OEM机械设计中，2.0版运动控制软件的发布使得高性能、高精度的传动编程在灵活性和自由拓展度上都得到了进一步提升。专业机械的制造，如应用于半导体和生物医药工业的机器，对所用电机的速度和精度，也就是对来自位置测量系统的信号，有着非常高的要求。其可实现的*性能限值需经过反复的测试与扩展。这就要求机器传动元件在使用和组合上要拥有充分的自由。力士乐NYCe 4000系统的2.0新版本软件*符合传动和测量系统在这方面的需求，实现机器的优化。 如今，制造商无论是在选择电机还是编码器类型方面都拥有充分的自由，可以将他们认为*化的解决方案付诸实施。NYCe 4000控制器支持每一种选择，可为实现机械零部件定位的各种传动提供灵活、简单且快速的控制，如为半导体机器进行平台定位。 关于博世力士乐 博世力士乐是的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制以及行走机械领域内的丰富经验，博世力士乐为80多个国家， 50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。2007年博世力士乐销售额近54亿欧元，拥有超过33,000多名专业员工。

3亿次旋转，无需补充润滑

有了应用于直径为20、25、32以及40的滚珠丝杠系统的新型VSE前端润滑装置，力士乐大大降低了拥有滚珠丝杠的总成本。 无需保养维护的同时还省去了中央润滑系统，这种新型前端润滑装置在正常工作条件下可实现高达3亿次的旋转或长达5年的*润滑效果。用于被驱动丝杠的塑料VSE 将开孔泡沫与油箱相结合。接触区域内的微观运动确保流入滚珠丝杠轨道内的油量保持zui小，并在轨道上覆盖一层极薄的油膜。插入物内的 “毛细管作用”能够在需要时提供更多的润滑油，而前端润滑装置会重新吸收接触区域内多余的润滑油。这样的设计不但确保了适量的润滑，并从根本上延长了加过润滑油的滚珠螺母的使用寿命而达到终身润滑。 每个滚珠螺母中只需一个VSE即可达到理想的润滑效果，机器制造商可将节省空间的VSE灵活地集成到现有装置中。该前端润滑装置能配用目录上大多数的滚珠螺母，并且在水平和垂直方向上皆可应用。力士乐的前端润滑装置整体供货，可随时安装到加工完毕的的滚珠丝杠副上。 优化的润滑方式使滚珠丝杠功能寿命期内的润滑油耗用量zui低，不仅可以保护环境而且为诸多具有典型生产条件的应用，如自动化和搬运、输送系统以及所有工业应用，节省了保养维护时间和成本。

漫湾水电站二期水轮发电机组筒形阀控制系统    漫湾水电站简介 漫湾水电站位于中国云南省澜沧江中游的漫湾镇，距昆明450公里，电站装机容量为155万千瓦，是澜沧江上*座百万千瓦级的水电站。漫湾水电站以发电为单一开发目标，分两期建设，总装机容量为155万kW。一期工程装机容量125万kW于1986年开工建设，1995年建成投入使用，。二期工程装机容量为30万kW于2004年开工建设，2007年5月建成投入使用，。 水轮发电机组筒阀控制系统 筒阀应用于大型混流式水轮机组，安装在固定导叶和活动导叶之间，用于机组停机或检修时阻止机组继续进水，也可作为机组进水口水流不足或机组过速时的紧急关闭设备。 博世力士乐（中国）有限公司和东方电机控制设备有限公司合作为漫湾水电站二期工程30万kW的水轮发电机组提供了*筒阀电液同步控制系统。东方电机控制设备有限公司为漫湾水电站二期的水轮发电机组供应商。 漫湾水电站二期水轮机筒阀外径8278mm，高1890mm，壁厚130mm，自重49吨。筒阀通过6个均匀布置在筒阀上端圆周上的接力器进行操作。接力器缸的内径350mm，活塞杆直径150mm，行程1787.2mm。筒阀正常的开启和关闭通过6个接力器同步的伸缩来实现。 博世力士乐提供的筒阀电液同步控制系统由液压控制系统，电器控制系统成，整个系统由博世力士乐在德国Lohr设计和生产。 液压控制系统中采用了由6个A4VSG71液压马达机械连接组成的分流单元。每个马达在工厂都对排量进行了调整，整个分流单元的同步精度到达+/-0.14%，能保证筒阀在不需要额外同步调节的情况下开启和关闭一次。 各个接力器的位移由Profibus位移传感器测量，由电器控制系统监控并通过同步控制单元进行必要的同步控制。 筒阀的运行速度可根据电站的生产需要设置筒阀控制软件的参数，通过液压控制系统中的比例阀来实现。 该筒阀同步控制系统于2007年5月在漫湾水电站二期工程安装调试，并投入使用。到目前为止，筒阀开启、关闭灵活，操作自如，安全可靠。

印刷工业：创新的自动化解决方案

位于德国维尔茨堡的机械制造商高宝股份公司 （KBA） 于 2007 年在澳大利亚的珀斯为西澳报业集团安装了一套大型印刷设备。两个 Colora 和 Comet 高技术旋转生产线的 192 个印刷位置全部配套了无轴传动和控制方案 KBA Drivetronic。这家*三大印刷机制造商在这个领域多年来与力士乐进行了紧密的合作。 这两个旋转生产线由24个辊筒更换器、24个印刷塔和六个折叠装置组成。设在珀斯的机器配置的亮点是将两个KBA Comet的两个Heatset纸带混入平行定位的 Colora设备之中。通过这种被称为混合加工的可能性，也可以在 KBA Colora 设备上制造出带有Heat­set-Cover或者带有Heat­set 内页的Coldset产品。 力士乐作为创新的企业研发了用于滚筒印刷机的单个驱动技术，并且将其实施在传动与控制包SYNAX之内。力士乐 SYNAX 200 是世界上在印刷工业zui经常使用的运动控制系统。仅仅高宝公司就在过去的十二年中，就在其报纸和零星印刷品旋转装置中，配套了远远多于20000个驱动器和控制器。在一套机器同步系统中，能够使zui多2000个用于任意的生产和纸带导向的驱动器实现精密的同步运动。这就为机动灵活地链接单个机器提供了可能性。在力士乐的下一代控制器IndraMotion for Printing and Converting 中，同样也明确地采用了上认可的标准如SERCOS III，以及按照 IEC 61131-3 的开式 PLC IndraLogic。由于其开式接口，而使这种自动化解决方案拥有可靠的未来前景，而且是不依赖于各单个企业的发展。 灵活性和可靠性 现代化的力士乐传动与控制方案以在操作、换工装时间、纸带恒定张紧、印刷质量和保养方面的大量优点为标志。在KBA机器中标准化使用的交流电机和控制器在工业加工中早已经受了很频繁的考验，而且工作相当可靠。 这种面向未来的交流驱动技术作为一种通用的方案，不仅应用在印刷装置中，而且也应用在KBA机器的上部拉拽设备以及折叠装置当中。它保证了所投入能量的*利用，很短的试车调试时间，对已存在的设备简便地进行模块化扩展，以及低噪声的机器运行。这种每个印刷装置配一台电机的方案允许选项地实现印刷器更换 （Imprinter功能），用于强烈的面向目标组的加工。在设备层面上的带分散式控制器的智能型模块结构和无轴SYNAX200驱动技术能够根据具体的生产条件匹配设备。 在力士乐新一代驱动器IndraDrive中集成的安全技术进一步改善了机器操作人员的安全性。这种按照标准认证的技术不需要附加的硬件，并且在折叠装置中使反应时间缩短到两微秒。这种避免发生事故的解决方案不用绕路通过上级的控制器，而是直接在运动地点提供安全保障。 高度的操作舒适性 在珀斯的WAN管理显示出对至今为止的KBA大型设备的运行非常满意。在进行了大规模的培训和印刷试验之后，这些机器在西澳报业按照计划投入了生产。 Herdsman Print Centre 的总罗斯•博斯说：“我们在生产设备的现代化中投入了大约两亿澳元用于楼房，印刷机和信件室，并将从两台机器的扩展的性能和高度自动化程度上受益。”WAN操作肯•依方斯说：“我们今天就可以肯定，我们所高度期待的机器的高性能、灵活性和操作舒适性一定能得到满足。”项目盖瑞•董巴接着说：“我们自觉地在澳大利亚对安全提出了在其它国家远远达不到的高要求。正是在这个方面，这两套配有力士乐运动控制方案的KBA设备提供了*的标准化。” 力士乐与KBA早在2005年就已经达成一致，进一步加强合作，到2010年在自动化部件和系统解决方案方面在滚筒印刷机上投资一亿两千万欧元。协议的核心是引进新一代的力士乐控制器IndraMotion for Printing and Converting，以及继续供货电子伺服驱动器、气动部件和线性技术部件。

穿越天堑-博世力士乐液压技术助力长江隧道建设    1957年前，坐轮渡从武昌到汉口要几个小时。2008年前，驾车过长江大桥需要几十分钟。而年底武汉长江隧道建成通车后，跨越长江只需区区七分钟。被称为“*长江*隧” 的武汉长江隧道是人类历*施工难度zui大的工程之一，依靠博世力士乐推进油缸的精密技术和强劲动力，两台北重集团的盾构机创造了隧道掘进一次性推进无检修的世界zui长距离记录，让天堑变成通途。 武汉长江隧道位于武汉长江大桥和二桥之间，东西双洞双向4车道，总长3630米。设计可抗6级地震和300年一遇的洪水。隧道的通车，将有效缓解长江大桥、二桥的交通压力，并大大减少车辆通行时间，方便过境车辆的快速通过。 业内人士将隧道工程的艰辛戏称为“在长江巨龙身下开膛破肚”。其施工之难和工作环境之恶劣都超乎常人的想象，而江底的高水压和强透水更为施工带来了世界性难题。担当此次隧道掘进重任的盾构机，正是依靠力士乐推进油缸所提供的源源动力，成为无坚不摧的利矛，洞穿了长江天堑。 度身定做 武汉长江隧道工程启用了两台大的盾构机，其zui大直径为11380毫米，隧道成洞内径为10000毫米，掘进里程为2550米至2499米。为了保证这两把“利矛”掘进的一次成功，的传动与控制技术专家——博世力士乐凭借其在盾构机推进油缸研发和生产上的长期经验，联合了德国总部的工程师，动用了*的测算系统，进行了大量虚拟和车间实验，为该项目度身设计并制造了72个国内迄今zui强劲的推进油缸。由于隧道施工的特殊性，安装空间受到很大限制，力士乐设计的推进油缸缸径仅为360毫米，杆径280毫米，每个油缸的zui大推进力却可达360吨，行程2.6米。这是在中国的土地上*次生产出如此*推进油缸！ 性能 为了能适应动载、重负荷、高频、高压的工作条件，这些油缸都由特殊的材料制成并采用了*的密封设计和焊接技术，从而杜绝发生泄露。推进油缸的火塞杆表面也进行了特殊处理，使之更加耐磨、防腐，能在泥水、砂浆中运转自如。*设计使推进油缸对零下40℃到零上50℃的环境都能应付裕如，而且可以承受巨大的工作压力及侧向力。武汉长江隧道项目的zui大工作压力高达35兆帕，力士乐的推进油缸经受住了这严峻的考验。不仅如此，据实验室数据表明，这72个推进油缸zui大可承受52.5兆帕的压力。此外，力士乐还在每台盾构机上安装了四个带位移传感器的推进油缸，通过GPS卫星定位等方式，实时进行准确的定位及导向，确保盾构机在预定的轨道上进行掘进，一次性穿越江底1400米长的高水压、强透水地层。 本土优势 长江隧道工程中使用的72台推进油缸都由博世力士乐中国常州工厂生产。本地化生产不仅大大降低了成本，也使客户获得更好的服务。在项目过程中，博世力士乐在现场派驻工程师进行指导，协助施工方顺利完成隧道掘进。项目结束后，博世力士乐还将对推进油缸进行分解和研究，提供检修服务，以提高推进油缸的利用率。 力士乐推进油缸的出色表现换来了客户的信任。负责项目施工的中国中铁集团邀请力士乐再度合作，为其生产的中国*台自主研发的盾构机提供推进油缸。 博世力士乐中国

"聪明"的包装,简单的机械

牛奶，酸奶，番茄酱，果汁，这些液体产品原来也可以包装！无论要包装什么类型的液体产品，Ecoclean都能提供创新且令人满意的解决方案。如果说过去在包装牛奶时，还需要为牛奶包装袋额外提供一种塑料容器，以便牛奶袋能够直立放置。那么Ecoclean推出的新一代包装袋产品，不但可以直立放置，而且理化性征稳定且易于使用。一方面，这种包装袋在使用后废弃处置时不占体积，而另一方面，它采用的是环保材料。再有就是：同纸板包装相比，这种包装袋无需配套昂贵的包装机械。 在新的千年到来之际，Ecoclean，这家来自瑞典的包装企业向市场正式推出了它们全新的包装解决方案。而其中就包括特种包装材料Ecoclean Calymer。它由约40%的碳酸钙（天然石灰）的组成，使用高分子聚合物作为粘合剂。这家位于Helsingborg的专业化包装企业，*采用的包装工艺及技术，会根据客户的具体应用，以量身定做的方式，为他们开发包装生产线，通过包括灌装工作站以及包装工作站在内的机械设备，实现液体产品的包装。 “在机械部件选型时，除了技术以外，供应商的能力也是我们首先要考量的”，Ecoclean的研发工程师Sebastian Ekelund这样介绍道。创新的包装形式令配套包装机械的结构能够变得更简单，在提高劳动生产率以及可靠性的同时，还降低了维护成本。另外，随着包装机械结构的进一步简化，使得一台机器只需一名操作人员，就能完成设备上的所有操作。 无论是大型企业，还是小型企业，每位客户都能从Ecoclean那里获得根据其要求定制的包装。而对于这些已经打印就绪的成卷包装，客户接下来只需将它们喂入包装机械即可。交付给客户的成卷包装材料出厂前全部经过卫生密封处理，在被喂入包装机械后，每件包装将被先后从包装卷上分离，同与此同时，其上边缘将被切开。对于Ecoclean LeanAir（LA）包装，它采用两个包装腔室，其中的一个起到稳定的作用：首先，将液体产品灌装到一个腔室中。接下来，在第二个腔室中则灌注空气。 Ecoclean LeanBase（LB）包装作为单腔室系统，则只需要一道工序，即液体产品灌装。再加上zui后的封口工序，整个包装过程仅持续2.4秒。而伴随着极短的灌装时间以及卫生的包装工艺，可以确保被灌装的液体产品自始至终保持稳定的质量。 “在所有的客户中，乳制品企业占据绝大部分。而与此同时，他们对环境条件的要求也是zui特殊的”Ecoclean的技术产品Christian Olsson这样介绍道。“因此，我们必须有针对性地选用合适的零部件。而这些零部件必须能够承受低温，潮湿，并且能够耐抗喷溅的液体产品所产生的负荷。”而其中，*的就是包装机械中选用气动缸。由于气缸外壳上往往有许多钻孔，很容易导致残留沉积，继而影响内部气体导向。由于我们过去采用的气缸导致的诸多问题，使得我们不得不寻求其他解决方案。” 针对上述情况，力士乐与Ecoclean紧密合作，共同研发了一款全新的气动导缸GPC Clean。表面上来看，GPC Clean的技术参数与普通气缸的并无二致：工作压力1至8巴，气缸直径10至63毫米，采用滚动或者滑动轴承以及磁性气缸活塞。然而，当传统气缸的性能达不到要求，并且对横向力稳定性，度以及抗扭强度有特殊要求时，GPC气动缸便可以大显身手。而对于Ecoclean的机械抓手应用，横向力稳定性，度以及抗扭强度则决定着系统的整体性能。“在我们完成包装机械的初步设计后，力士乐的气动技术专家就为我们提供了全程，以确保所有细节都做到做好。通过这一阶段的合作，我们深刻地体会到力士乐的敬业精神。他们不但把握了问题的关键所在，同时还与我们实现了互动。而当时在研发新的包装机械时，力士乐的产品系列中还没有我们今天使用的这一款气缸。”Olsson说道。现在，力士乐的这款气缸已经被应用于Ecoclean的绝大部分包装机械。另外，作为一种改进，在气缸上还直接安装了一块可固定4件工具的转盘。“通过将这两个部件整合为一个单元，可以大大节省我们的安装时间。” GPC Clean气缸采用阳极氧化处理的铝合金外壳和导向轴套。能承受高负荷的消毒清洗作业。另外，GPC Clean气缸表面光滑平整，且没有任何食品包装行业中不受欢迎的沟纹或者钻孔，因而也就不会导致液体产品的沉积。 Ecoclean已将GPC Clean系列气动缸应用于所有Ecoclean EL1及EL2系列包装机械。这些设备的包装容器大小介于200毫升至1升之间（无论有或者没有空气包装腔室），zui大灌装误差不超过3毫升。Ecoclean包装机械的封口单元尤其需要采用快速导气缸。对此，Rasmus Johansson这样解释道：“气缸行程的zui后几毫米特别重要。这是因为，只有确保控制的，才能取得理想的密封效果。而高精度的GPC Clean恰恰能够满足这方面的要求。” Ecoclean在其他领域也起到了*带头的作用：这家来自瑞典的企业不但在包装上极为重视环境保护，同时还力求尽可能地降低包装机械所产生的噪音：Sebastian Ekelund补充道：“气动缸采用空气缓冲技术，使其在工作过程中声音非常轻，这同时也降低了整个生产区域的噪音等级。”另外，空气缓冲还能避免机械振动，在减少零部件磨损的同时又延长了气动缸的使用寿命。 如果说空气缓冲所带来的上述优点是Ecoclean期望得到的话，那么，这家来自瑞典的包装专家则是有意识地放弃了气缸的校准。Rasmus Johansson解释道：“从客户的角度出发，我们希望杜绝一切可能导致错误的隐患，同时确保任何人都能方便地操作我们生产的包装机械。正是出于上述考虑，我们决定采用固定气缸。这类气缸只需由制造商校准一次，就无需重新校准，从而确保了气缸的正常使用。” 这样一来，由于包装本身复杂程度的提高，反而使得包装机械的构造可以变得更简单。对此，Christian Olsson总结道，这当然还牵涉到一个成本效率的问题：“客户可以自行维修我们的包装机械或者自行更换其零部件。而正是这一点，无论是对于大型企业还是小型企业，都使得我们的包装解决方案变得更具吸引力。” GPC Clean气缸采用经阳极氧化处理的铝合金外壳和导向轴套，令其性能更受*

本公司销售，如下产品：日本SMC，德国FESTO，德国BURKERT宝德，德国BUSCHJOST电磁阀，德国HERION，美国ASCO阿斯卡，德国PIlZ皮尔磁，日本CKD气缸，德国REXROTH力士乐，美国VICKERS威格士，日本神视SUNX,parker派克，YUKEN油研，TDANISON丹尼逊,德国BALLUFF巴鲁夫,中国台湾新恭SHAKO。  欢迎您的，谢谢!
直线：                       :       ：万 
地址：上海黄浦区北京东路668号科技京城东楼20C