力士乐液压泵的选用：
       选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择
2. 液压泵的工作压力
3. 液压泵的流量
液压执行元件－将液体的液压能转换为机械能的转换装置。
液压执行元件可分为液压马达和液压缸两大类。
液压马达－可以实现连续的回转运动。
液压缸－直线运动的液压缸：可以实现直线往复运动，输出推力（或拉力）和直线运动速度。
摆动液压缸：实现往复摆动，输出角速度
液压泵正常工作的基本条件
 ⑴在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；   当工作容积增大时，完成吸油过程；当工作容积减小时，完成排油过程。液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其它因素无关。
 ⑵具有相应的配油机构，将吸油过程与排油过程分开；
 ⑶油箱内液体的压力必须恒等于或大于大气压力。
ηv随着压力的增大而降低。 ②机械损失和机械效率 机械损失是因摩擦而造成的功率损失。机械损失用机械效率来表征。 液压泵的理论转距Tt,实际输入转距T之比，转距损失为Tl.
 ⑵液压泵的功率
输入功率Pi   
输出功率P 在实际的计算中若油箱通大气，液压泵吸油口和压油口之间的压力差△p往往用液压泵出口压力p代入。
 ⑶总效率η
液压泵的实际输出功率与其输入功率的比值
理论转矩Tt的计算 ： 综上所述，对于液压泵，其各个参数和压力之间的关系如图。
液压泵的噪声
   噪声也是液压泵的一项重要性能指标。液压泵的噪声包括机械噪声和液压噪。人们常用声压级来衡量噪声的大小，其中p0是以频率1000HZ时2×10-5N/m2的声压为基准。
液压泵分类及职能符号
    液压泵按其在单位时间内所能输出的油液的体积是否可调节而分为定量泵和变量泵两类； 按结构形式分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。
力士乐齿轮泵
齿轮泵按结构不同，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 齿轮泵的特点是：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。
 其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。
内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵比较，有：体积小，流量脉动小，噪声小，但加工困难，使用受到限制。
啮合齿轮泵的流量 排量：
   实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取=3.33，则有: V=6.66zm2B
 流量                                                    
以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。
特点：
1).齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。
2). 齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B＝（6～10）m，高压时取小值。
3).提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。
4).另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动zui大。
２、齿轮泵的困油现象及卸荷
困油现象的危害：
    使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。
消除困油现象：
    在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。
３、齿轮泵的泄漏及补偿措施
     齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。其中齿轮端面和端盖间泄漏量zui大，占总泄漏量的75～80％。
提高外啮合齿轮泵压力的措施
端面间隙自动补偿原理：
                                
       利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。